沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實際操作簡單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶對BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強度和顏色度的調(diào)節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機極高的抗壓強度,產(chǎn)品的顏色程度也越來越受到關注,但由于熱塑工程的特點,塑料流動性遠不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點。

BMC材料也常見于生產(chǎn)制造電氣設備和汽車零部件。在生產(chǎn)過程中，它能夠選用繁雜的構造，零件能夠組成，設計方案隨意。選用傳統(tǒng)式原材料和新式有機化學防腐劑可得到較高的工藝性能。根據(jù)改善沖壓模具和的成形機器設備，小塊成形塑膠能夠考慮應用的美觀大方規(guī)定。

   應留意的是，針對一些在高溫下應用的商品，在挑選原材料時要分外當心。因而，長期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標值。原材料的挑選是繁雜的藝術美學規(guī)定，如色調(diào)一致性，水洗色牢度時，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟：

   裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間