小型硫化罐

據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20~30%，正硫化前的升溫時間減少20~30%。

全自動微型硫化罐注意事項

應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

小型電硫化罐

廢氣收集

　　對于硫化罐進行相關(guān)的設(shè)計，設(shè)計每臺硫化罐、密煉可以采用鍍鋅鐵板，下口采用簾布圍擋，防止瞬間發(fā)生彌漫。

　　2、 輸送管道

　　車間內(nèi)外采用相關(guān)的風(fēng)管設(shè)計，在車間內(nèi)設(shè)計采用矩形風(fēng)管，車間外采用圓形風(fēng)管。在車間機器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，設(shè)計相對應(yīng)的管道，利用風(fēng)機作用將廢氣抽出；另外安裝鼓風(fēng)機將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣，并且在車間頂部安裝抽風(fēng)機，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，這樣的話車間內(nèi)就會產(chǎn)生一定的低負壓，保證了車間內(nèi)廢氣不會像外擴散。

硫化罐安全系統(tǒng)

5、安全系統(tǒng)

硫化罐為快開門式壓力容器，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第3.20條的規(guī)定

5.1電器安全連鎖

1)設(shè)置罐門聯(lián)鎖手柄與關(guān)門接近開關(guān)的聯(lián)鎖，罐門聯(lián)鎖手柄由接近開關(guān)檢測罐門是否到位，只有當(dāng)罐門關(guān)好，聯(lián)鎖手柄到位后，接近開關(guān)有信號，硫化罐方能啟動運行；

2)設(shè)備運行結(jié)束，罐內(nèi)壓力為零，罐門聯(lián)鎖手柄方能，接近開關(guān)無信號后，罐門方能旋轉(zhuǎn)；

5.2機械安全連鎖

1）壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

2）手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，了工人誤操作帶來的安全隱患。

3）系統(tǒng)設(shè)有超壓彈簧安全閥，根據(jù)硫化罐的設(shè)計壓力設(shè)定其開啟壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)置的啟跳壓力時，安全閥打開釋放罐內(nèi)壓力，使罐體泄壓后在允許的壓力范圍內(nèi)工作；