20世紀(jì)70年代初，一種結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)軟磁合金完全不同非晶態(tài)軟磁合金問世，80年代末又發(fā)展了快淬微晶軟磁和納米晶軟磁合金，使軟磁合金的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。中國從50年代起就開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片，60年始生產(chǎn)以鐵鎳和鐵鈷系合金為主的各類軟磁合金，70年代生產(chǎn)冷軋取向硅鋼片，80年代中后期開始大批量試生產(chǎn)非晶態(tài)軟磁合金，90年發(fā)了微晶和納米晶軟磁合金。從80年代起，中國陸續(xù)制訂并頒布了各類軟磁合金生產(chǎn)技術(shù)條件的。


高溫退火。目的是消除加工應(yīng)力，脫除對軟磁性能有害的非金屬夾雜，使晶粒再結(jié)晶并充分均勻長大，形成晶粒取向。高溫退火有氫氣熱處理和真空熱處理兩種，后者主要處理非真空熔煉合金和含有易氧化元素的合金。為了改變軟磁合金在有序-無序轉(zhuǎn)變時的有序度，從而調(diào)整磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)λs，以獲得更好的磁性，通常是通過控制冷卻速度或改變Tc以下的保溫時間來達(dá)到。


磁場熱處理的工藝制度有兩種：一種是將合金加熱到略高于居里溫度，然后在磁場中冷卻;另一種是在略低于居里溫度下保溫，并加磁場進行熱處理。處理過程中磁場施加的方式也有兩種：即縱向和橫向。前者磁場方向與材料工作過程中的磁化方向一致，后者是相互垂直。[2] 進入90年代以后，人們對能源、電子和環(huán)境保護更加重視，對電力工程、電子器件等用的磁性合金的研制和開發(fā)也緊緊圍繞這幾個中心在開展。如在電力方面，正在開發(fā)鐵損小于鐵基非晶合金帶的三次再結(jié)晶極薄的取向硅鋼片。