在管式換熱器內進行換熱的兩種流體 , 一種在管內流動 , 其行程稱為管程；一種在管外流動 , 其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數 , 通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路 , 增加流體速度 , 還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束 , 使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種 , 前者應用更為廣泛 . 。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程 , 每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度 , 可在兩端封頭內設置適當隔板 , 將全部管子平均分隔成若干組。這樣 , 流體可每次只通過部分管子而往返管束多次 , 稱為多管程。同樣 , 為提高管外流速 , 可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間 , 稱多殼程。在管式換熱器內 , 由于管內外流體溫度不同 , 殼體和管束的溫度也不同。

管殼式換熱器腐蝕的種類

我們在使用管殼式換熱器的時候，不可避免的都會遇到管殼式換熱器出現腐蝕失效的情況，這種情況嚴重的影響了我們

的生產效離，給我們的使用帶來了不可避免的麻煩，那么管殼式換熱器腐蝕的種類有哪些呢?下面小編給大家介紹下

1.縫隙腐蝕:主要是一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕，腐蝕主要產生在金屬零件的縫隙處，由干滯留介質的電化學

不均勻性而導致的，主要發(fā)生在密封熱片槽底或板片封閉流道的角孔熱片外側處產生的腐蝕。

2.均勻腐蝕:接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象，這是由干板片選材不當，或使用期過長，超過了允許

使用壽命而造成的。

3.應力腐蝕開裂:在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕梨紋或斷梨，板片

壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂。

4.點蝕:主要是由局部腐蝕而造成的局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。

5.晶間腐蝕:起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕，可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。

6

.腐蝕:主要是由含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸而造成的。

7.微生物腐蝕:海水中的薄類，細菌、原生物等，可導致板片的微生物腐鐘

8.磨蝕:板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時會導致磨蝕。以上就是關于管殼式換熱器腐蝕的種類，希望可以幫助到大家。

管殼式換熱器清洗的重要性

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結構較簡單

操作可靠可用各種結構材料制造，能在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的類型

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現各種灰

塵和沉淀物的粘酷，導致換熱效率下降，變相提高生產成本，嚴重還會導致管殼式換熱盟使用壽命，造成損失。

清洗有利于提高換熱效率:

管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，執(zhí)導率很小。

污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機離子灰塵若無重視可能導致不可僻免的其他問題的產生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必

然影響熱量的傳遞使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到活當的加熱，傳熱效率的下降，將會增大

加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去

污垢提高其換執(zhí)效戀

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題

管殼式換熱器類型有哪些呢？

管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。

當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，四平換熱器介紹管殼式換熱器的主要類型可分為以下幾種:

一、固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

二、U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

三、渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

四、浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。