輝綠巖鑄石板施工前的基層表面處理：

　　1、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象，基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2、混凝土基層上進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角。

　　3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應(yīng)大于6%。

　　4、基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。

　　輝綠巖鑄石板需要什么樣的施工環(huán)境：

　　1、首先要具備一個清潔、干燥、通風(fēng)、防水的環(huán)境。鑄石板施工的溫度以10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80，當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)提前做好加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

　　2、施工現(xiàn)場要保持一定通風(fēng)，保證空氣的流通，一定要按安全文明施工要求施工

輝綠巖鑄石板是新一代防腐耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)平均、微小致密、質(zhì)地堅硬，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨機(jī)能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐侵蝕機(jī)能。鑄石微晶板是新一代防腐耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)平均、微小致密、質(zhì)地堅硬，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨機(jī)能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐侵蝕機(jī)能。尤其作為防磨材料，其表面有水時能形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而且因為沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層“水膜”僅僅吸附在鑄石微晶的表面（厚度約為100~300um)

鑄石微晶板應(yīng)用分析：用鑄石板作內(nèi)襯，倉內(nèi)物料活動性好，倉的使用壽命長。鑄石微晶板有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。

鑄石板耐磨耐腐蝕方法的測試

耐腐蝕是指鑄石對酸堿腐蝕的抵抗能力。耐酸一般是指對硫酸，鹽酸，，磷酸的抵抗能力，耐堿是指對氫氧s化鈉的抵抗能力。

　　1.鑄石制品耐酸（堿）度的試驗

　　將試樣粉碎，取共20目到40目中間的顆料，以凈水洗去表面粉末。放入烘箱中，以100-110度的溫度烘至恒重。取出試樣，于干燥器中冷卻半小時國。精w確稱取1克，置于干凈，干燥的500

毫升三角燒瓶中，加酸（或堿）25毫升。燒瓶口裝上回流冷凝器，于電爐上煮沸1小時，取下冷卻1小時。用水洗冷凝管和燒瓶。用傾斜法過濾，再用定量濾紙過濾，以水洗至中性，灰化后，

在800-850度的爐中燒至恒重。稱其重量，計算耐酸（堿）度公式

　　2.鑄石耐酸粉耐酸（堿）度試驗

　　稱取在100-110度中烘干的試樣1.00克，置于200毫升蒸發(fā)皿中。再加酸（堿）25毫升。蓋上表面皿，于水浴上加熱1小時，取下，冷卻1小時，另取一200毫升燒杯，加75毫升水。將蒸發(fā)皿

中試樣攪拌起來，慢慢倒入燒杯中，以水沖洗，整個燒杯中物質(zhì)的體積應(yīng)不超過120毫升。然后以定量濾紙，加少量紙漿過濾，以熱水洗至中性。置于已知恒重的瓷坩堝中，灰化，再于850度

的高溫爐中燒至恒重，稱量重量，依上式計算。

　　3、鑄石熱穩(wěn)定性的測試

　　通常測量鑄石耐熱沖擊性能，也就是熱穩(wěn)定性，是把鑄石板放在電爐中加熱到一定的溫度，如100度，在爐中保溫三十分鐘，然后置于冷水中（一般用20度的水），待鑄石板冷卻后，用檢

查小錘輕輕敲擊，注意其聲音是否產(chǎn)生變化，以確定其是否損壞。如此往復(fù)試驗，直至聲音發(fā)啞時停止。用這種熱交換次數(shù)以計量鑄石的熱穩(wěn)定性。

　　另外一個試驗標(biāo)準(zhǔn)是通過一次熱交換之后，繼續(xù)升溫，重新試驗，以測定其所能達(dá)到的w高溫度。