博鴻復(fù)合材料模切加工——雙面膠模切加工成型

在防止雙面膠貼起毛這個(gè)方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。以下三點(diǎn)操作注意：

1、雙面膠貼與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié)，操作時(shí)，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過(guò)的表面。

2、用異丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與雙面膠貼粘結(jié)處。

3、將粘有雙面膠貼的附框作入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使雙面膠貼與復(fù)合板粘結(jié)牢固，復(fù)合板折邊接縫間隙小0.4mm

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——雙面膠模切加工成型

雙面膠帶在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，一定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋，然后取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝離底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開(kāi)底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開(kāi)的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱?，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切，客戶所選擇的雙面膠帶是無(wú)法在常規(guī)加工速度下完成。

產(chǎn)品的生產(chǎn)量以根椐模具的壽命的來(lái)選擇

如果產(chǎn)品批量大，易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模,如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模。

如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻模或五金模加以利用實(shí)現(xiàn)一體排廢(因?yàn)樗鼈兛梢愿銈兿胂蟮慕嵌热プ瞿?

如果產(chǎn)品復(fù)雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負(fù)5個(gè)絲以?xún)?nèi)。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國(guó)產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級(jí)，其粘性大有不同，有些可能是過(guò)期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對(duì)。

模切加工排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過(guò)稀，膠絲過(guò)長(zhǎng)，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對(duì)比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。