為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？ 　　

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

經(jīng)常有客戶問(wèn)我有沒(méi)注塑的硅膠，我不知如何回答是好！因?yàn)榭蛻粢后w硅膠我們有，但液體硅膠本身就沒(méi)有能注塑成型的，只有可以注射成型的?？蛻魡?wèn)液體硅膠有沒(méi)有可以注塑的，是對(duì)熱塑性和熱固性了解的不夠充分，下面我們來(lái)介紹下兩者的差別，進(jìn)而講清液體硅膠的注射成型型工藝和塑料注塑成型的區(qū)別。

熱塑性指材料在高溫下塑化成液體，可以流動(dòng)，進(jìn)而有利于成型，恢復(fù)到室溫后，其又變成固體。如果再高溫，其又可塑化，因而其可反復(fù)回收使用的。這類的產(chǎn)品主要包括ＰＶＣ，ＰＥ，ＡＢＳ等塑料。而熱固性指的是材料在高溫下由液體或膏作物變成固體，低溫后保持固體狀，再高溫其不會(huì)變成液體或膏狀物了，而是保持原來(lái)的固態(tài)型態(tài)。直到高溫破壞到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分解成另外的物體為止。如橡膠環(huán)氧樹(shù)脂等材料都是熱固型材料。

液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對(duì)變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數(shù)，如抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率等參數(shù)同樣很重要，有時(shí)還需考慮電性能指標(biāo)，如價(jià)體積電阻率，介電常數(shù)等指標(biāo)。選用硅膠對(duì)專業(yè)技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產(chǎn)品！

阻燃硅膠工廠即時(shí)密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時(shí)密封壓力。

阻燃硅膠工廠油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時(shí)間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來(lái)表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。