換熱器高速馬達(dá)，長壽命設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良，好的乳化系統(tǒng)，無級調(diào)速，高轉(zhuǎn)速可達(dá)28000rpm，為您提供27m/s的剪切線速度滿足您不同的工作環(huán)境。換熱器過載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障，工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，任何系統(tǒng)可靈活組合，快速拆裝工作頭。其中螺旋板換熱器運(yùn)行一定時間以后，在換熱器內(nèi)外壁上粘附一層白色水垢。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：各方面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為各方面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出

換熱器運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)行換熱設(shè)備前要先檢查所有接管是否已經(jīng)擰緊，確定系統(tǒng)參數(shù)不會超過制造標(biāo)簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動泵之前，應(yīng)該先把換熱器的所有閥門和放氣閥都打開，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥。

板式換熱器腐蝕主要成因：

（1）不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。

（2）板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。

（3）當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2）,往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂。

換熱器的拆卸與檢查：

1、  拆卸換熱器封頭螺栓；

2、  取出封頭之間的密封墊片；

3、  檢查換熱器管束的堵塞情況；

4、  宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等，必要時采用表面探傷抽查。

5、  檢查換熱器外壁、受壓元件的腐蝕、裂紋、變形、鼓包、壁厚減薄等。

6、  檢查換熱器接管及其焊縫、法蘭等密封元件有無泄漏、損壞。

7、  檢查安全附件是否靈敏、可靠。

8、  檢查支座有無損壞。

9、  檢查密封面、密封墊。

10、檢查緊固件的損傷情況。

11、檢查基礎(chǔ)有無傾斜、損壞、裂紋及其緊固螺栓、墊鐵有無松動、損壞。