水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會(huì)影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無(wú)團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)溫度低，同時(shí)燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷襯板性能特點(diǎn)：

1.耐磨損，氧化鋁陶瓷的硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能是高錳鋼的271.5倍；

2.采用特殊有機(jī)粘合劑同鋼基固定，同時(shí)采用te制錐形螺栓加固，保證不脫落；

3.通常建議采用厚度不低于25mm，氧化鋁含量不低于95%的氧化鋁陶瓷作為襯板使用；

4.陶瓷襯板采用100*100,100*150或100*50三種規(guī)格交叉布置，提高可靠性和整體耐磨壽命；

5.適合于燒結(jié)鐵礦石、焦炭、砂石等高磨蝕性物料輸送的溜槽防護(hù)；

6.適合于輸送中等沖擊溜槽的防護(hù)；

7.不適用于高落差輸送大塊沖擊物料溜槽防護(hù)。

陶瓷襯板已經(jīng)成為這個(gè)時(shí)代的寵兒了，非常多的優(yōu)點(diǎn)，讓它成為了客戶心中很好的的選擇材料。接下來(lái)就跟小編一起來(lái)看看它都有什么優(yōu)點(diǎn)吧：

耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能要比猛鋼耐磨271.5倍；

抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不容易破碎，獨(dú)特的球面設(shè)計(jì)加上的緩沖層，可以抵抗大塊物料沖擊；

耐高溫：可以長(zhǎng)期在0℃-250℃運(yùn)行； 耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可以抵抗弱酸以及弱堿；

防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過(guò)底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險(xiǎn)；

減少維護(hù)：chao強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。 歡迎新老客戶前來(lái)選擇的陶瓷襯板，本公司真誠(chéng)期待您的到來(lái)。