數(shù)控等離子除塵系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)及流程

1600mm×4500mm數(shù)控等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)為隨動(dòng)雙吸式。切割機(jī)軌道內(nèi)側(cè)設(shè)2個(gè)主吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上設(shè)隨主機(jī)移動(dòng)、正對(duì)抽風(fēng)工作臺(tái)的吸風(fēng)口，抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若于幾何尺寸相等的間隔風(fēng)道。

除塵系統(tǒng)工作時(shí)，吸風(fēng)口每次只控制切割平臺(tái)下部三個(gè)立板的間隔，始終保證在切割i頭切割部位即產(chǎn)生煙i塵的部位抽風(fēng)。切割煙i塵先經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)除塵器，處理粒徑較大的顆粒，再經(jīng)過二級(jí)濾筒式高i效煙i塵凈化器處理對(duì)人體危害比較大的呼吸性粉塵。

系統(tǒng)用風(fēng)量小，且切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用較小，除塵效率i高。一般在切割平臺(tái)上方的鋼板覆蓋率達(dá)到80％以上時(shí)除塵效果，其除塵器排氣筒高度為15．5m。

龍門式火焰數(shù)控切割機(jī)出售

       數(shù)控等離子切割機(jī)適用材質(zhì)雜談很多初次接觸等離子切割方式的企業(yè)可能被了解是就是數(shù)控等離子切割機(jī)的加工范圍大，適合多種材質(zhì)材料的切割加工，這話其實(shí)不假。以目前數(shù)控等離子切割機(jī)的加工能力的相關(guān)技術(shù)水平來看，包括各種有色金屬在內(nèi)的所有導(dǎo)電材料都能為數(shù)控等離子切割機(jī)所加工和切割。系統(tǒng)用風(fēng)量小，且切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用較小，除塵效率i高。另一方面，在切割材料厚度方面近年來等離子切割技術(shù)也取得了明顯突破。

      數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)床是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)裝備，它關(guān)系到國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略地位。2、編程不同目前主流的數(shù)控車床編程都是人工用G代碼和M輔助代碼來完成。因此，立足國(guó)內(nèi)實(shí)際，加速發(fā)展具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力的國(guó)產(chǎn)高精度數(shù)控機(jī)床，不斷擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，逐步收復(fù)失地，便成為我國(guó)數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)床研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。

      為完成這一任務(wù)，必須攻克若干關(guān)鍵技術(shù)，但其中關(guān)鍵的一項(xiàng)是龍門數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)床的高精度軌跡控制技術(shù)。有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和控制鍵操作。因此，我們近年來結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從高速高精度插補(bǔ)、高速高精度伺服控制和信息化軌跡校正等諸方面，對(duì)高速高精度軌跡控制技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并以此為基礎(chǔ)加強(qiáng)了新型數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)和高精度數(shù)控機(jī)床的開發(fā)。