如果想激光切割機可以保持良好的使用狀態(tài)，那么就一定要做好保養(yǎng)工作，因為做好對該設(shè)備的保養(yǎng)工作，不僅能夠有效降低該設(shè)備零部件的損耗程度，還可以延長其使用壽命哦。但這一切的前提是要對該設(shè)備正確的進行保養(yǎng)操作。 　　

1、定時加潤滑油 　　

     定期為激光切割機加潤滑油，減少機械磨損，降低噪音。 　　

2、操作方法得當(dāng) 　　

     嚴格按照機器的操作工作指引來使用，才能保證機器的可靠運行，對機器的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解，并能具備一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。 　　

3、考慮環(huán)境問題 　　

      保持通風(fēng)，以保證室內(nèi)良好的空氣質(zhì)量，同時不得與酸堿性物品混放一室。機器避免放置在陽光長時間的直射和容易受雨水影響到的地方。 　　

4、做好激光切割機的清潔工作 　　

     保持工作臺面的清潔，定期用清潔劑擦除工作臺面上的污物，每次加工后清除殘留在工作臺面上的碎紙及其他雜物，以免進入機械內(nèi)部，卡住機器。工作臺面上不可以有重物重壓，以免影響工作臺面的平整度。 　　

     所以大家在對激光切割機進行保養(yǎng)操作的時候，可以按照以上小編所說的方法來進行，但要注意不同規(guī)格型號的切割機，其所需的保養(yǎng)方式也會有所不同，因此一定要先選用好合適的保養(yǎng)方法。

         激光切割機的的切割加工中有一項是切割穿孔技術(shù)，而目前這種技術(shù)有兩種加工方式：穿孔和脈沖穿孔。不同的切割穿孔方式所加工出來的效果也是不一樣的，因此在操控切割機進行穿孔加工前，一定要先充分了解這兩種穿孔技術(shù)。所以下面小編就來給大家詳細介紹一下這兩種穿孔技術(shù)吧。2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光切割機激光束的處為焦點。 　　

         切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法： 　　

（1）穿孔 　　

        材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。激光切割機誤差的解決方法一旦激光切割機存在誤差現(xiàn)象，那么就會導(dǎo)致設(shè)備的精度下降，從而造成切割產(chǎn)品的合格率降低等各種問題現(xiàn)象的發(fā)生，這樣的情況非常不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，所以當(dāng)切割機設(shè)備存有誤差時，一定要及時解決。 　　

（2）脈沖穿孔 　　

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦激光切割機穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。軟件系統(tǒng)是由激光切割機生產(chǎn)廠家所提供的，而實力雄厚的公司會有專業(yè)的技術(shù)部門來開發(fā)升級更新軟件方面，其優(yōu)勢不言而喻，更好的與硬件方面相兼容的匹配在一起，可以讓功能更大化的完善。

       為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。 　　

      上面小編所說的激光切割機選用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出來的質(zhì)量、效果也是不一樣的，所以大家操控設(shè)備進行加工之前，一定要結(jié)合客戶的需求和實際的使用情況來選擇一種更為合適的切割穿孔技術(shù)，這樣其切割加工質(zhì)量才會更好。

調(diào)整激光切割機精度的方法

      激光切割機在安裝好之后是不能立馬投入工作使用的，還需要做好相關(guān)的試運行測試以及調(diào)整。因為很多人在安裝好之后著急投入使用而導(dǎo)致切割機設(shè)備的精度沒有調(diào)整好，從而造成切割失敗、不佳的現(xiàn)象發(fā)生。所以下面小編就來講一講如何調(diào)整該設(shè)備的精度。 　　

1、當(dāng)聚焦激光的光斑被調(diào)整到較小時，通過點樣確定初始效果，并且焦距由點效應(yīng)的大小確定。我們只需要將激光點找到很小的，然后這個位置是較好的。處理焦距以開始加工工作。 　　

2、在切割機前部調(diào)試，我們可以使用一些調(diào)試紙，工件報廢點來確定激光切割機的焦距位置的精度，移動上下激光頭高度的位置，激光點拍攝時尺寸會有不同的尺寸變化。多次調(diào)整位置以找到較小的光斑位置，以確定激光頭的焦距和合適的位置。 　　

3、安裝激光切割機后，在切割機的切割噴嘴上安裝劃線裝置，劃線裝置繪制模擬切割圖案，模擬圖形為1米的正方形。內(nèi)置直徑為1m的圓，并且對角繪制四個角。同時在該設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中也要做好對其穩(wěn)壓器的觀察工作，一旦發(fā)現(xiàn)穩(wěn)壓器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，就要及時停機檢查。沖程完成后，用測量工具測量。圓形是否與正方形的四邊相切方形對角線的長度是否為√2（通過打開根獲得的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中心軸應(yīng)平均分為正方形的邊和中心的點。軸與正方形的兩邊相交到正方形兩邊的交點距離應(yīng)為0.5m。通過測試對角線和交叉點之間的距離，可以判斷設(shè)備的切割精度。 　　

     所以不管是激光切割機安裝好之后，還是每次啟動使用前，都要做好詳細的檢查工作以及其精度的調(diào)整，這樣不僅能更好的保障切割機設(shè)備接下來的操作運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定、準確，還能有效降低設(shè)備故障的發(fā)生率。