20號冷拔鋼管的屈服點

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，20號冷拔鋼管在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：20號冷拔鋼管發(fā)生屈服而力初次下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--20號冷拔鋼管拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--20號冷拔鋼管原始橫截面積，mm2。

07.20號冷拔鋼管的斷后伸長率和斷后收縮率介紹

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，20號冷拔鋼管拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--20號冷拔鋼管拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--20號冷拔鋼管原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，20號冷拔鋼管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--20號冷拔鋼管原始橫截面積，mm2； S1--20號冷拔鋼管拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

20號冷拔鋼管的調(diào)質(zhì)處理

20號冷拔鋼管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進(jìn)行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的20號冷拔鋼管具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。整個工藝過程中，作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。

經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的20號冷拔鋼管發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強(qiáng)度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出20號冷拔鋼管故障部位。由于20號冷拔鋼管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關(guān)鍵的；而且具備一定檢測手段，也能對20號冷拔鋼管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。

20號冷拔鋼管與熱軋管的區(qū)別

20號冷拔鋼管是一種通過冷拔或冷拉處理后的一種高精密的鋼管材料。由于20號冷拔鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。20號冷拔鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

20號冷拔鋼管的常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#。

熱軋管是指通過熱軋工藝生產(chǎn)的管件，是常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)件。

熱軋是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

20號冷拔鋼管在生產(chǎn)中要注意的細(xì)節(jié)

20號冷拔鋼管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應(yīng)用的，20號冷拔鋼管在生產(chǎn)以及主要的銷售中總會發(fā)現(xiàn)它的斷裂的現(xiàn)象的，那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節(jié)是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學(xué)元素配的比例不對這些原因都是有的。

1、小縱裂

20號冷拔鋼管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在20號冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在20號冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是20號冷拔鋼管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤

夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔20號冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證20號冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。