復(fù)合耐磨板定做的優(yōu)點

復(fù)合耐磨板定做是一種新型的符合耐磨材料，它的應(yīng)用非常的廣泛，材料在很多的工業(yè)生產(chǎn)中都得到了廣泛應(yīng)用，已經(jīng)很適合一些復(fù)雜的工礦環(huán)境，也是因為它的一些優(yōu)良特點在市場上非常受歡迎。

首先，復(fù)合耐磨板定做擁有很高的耐磨性，因為其中的合金層的化學(xué)組成成分比較特別，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特點。

第二，復(fù)合耐磨板定做擁有很好的耐沖擊性能，因為它可以表現(xiàn)出雙金屬的優(yōu)越特點，其中在產(chǎn)品的耐磨層有抵抗磨損的介質(zhì)，基板還可以承受一定的介質(zhì)載荷，因此產(chǎn)品本身的耐沖擊性能非常優(yōu)良。

復(fù)合耐磨板定做的作用

1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對復(fù)合耐磨板定做的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的復(fù)合耐磨板定做。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對復(fù)合耐磨板定做的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的復(fù)合耐磨板定做。

3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的復(fù)合耐磨板定做，可以用材質(zhì)為NM360/400 厚度8-30mmd的復(fù)合耐磨板定做。

4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的復(fù)合耐磨板定做，建議使用材質(zhì)為NM500厚度在25-45MM的復(fù)合耐磨板定做。

復(fù)合耐磨板定做產(chǎn)生裂紋的原因

復(fù)合耐磨板定做為什么會產(chǎn)生裂紋，因為硬度，氫作用，焊接工藝等因素都會產(chǎn)生裂紋，其實裂紋并不會影響鋼板的耐磨性能，質(zhì)量也不會受影響，是屬于正?，F(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1. 復(fù)合耐磨板定做種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。

2. 氫的作用，氫是引起超高強復(fù)合耐磨板定做堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。復(fù)合耐磨板定做堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài)：在復(fù)合耐磨板定做時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。復(fù)合耐磨板定做時主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

復(fù)合耐磨板定做的物理性能

復(fù)合耐磨板定做的物理性能

奧氏體復(fù)合耐磨板定做在淬火情況下，強度少，因此一般在熱處理 淬火情況下應(yīng)用，這時候的奧氏體復(fù)合耐磨板定做具備高的抗壓強度合好的耐腐蝕性。

金相組織復(fù)合耐磨板定做在常溫狀態(tài)沖擊性韌性低，如在高溫長期加溫時，物理性能將進一步惡變，將會造成475℃脆裂、σ延性或晶體粗壯等。

鐵素體不繡鋼在常溫狀態(tài)屈強比低(40%-50%)，而延伸率、斷面收縮率和沖擊性消化吸收功很高。

并具備高的冷拉硬化性。

一些鐵素體復(fù)合耐磨板定做經(jīng)高溫加溫后，會造成σ相和晶界溶解碳化鉻造成的脆裂狀況。

在超低溫下，金相組織和奧氏體復(fù)合耐磨板定做的沖擊性消化吸收功很低，而鐵素體復(fù)合耐磨板定做則有優(yōu)良的超低溫延展性。

對帶有百分之幾金相組織的鐵素體復(fù)合耐磨板定做，更要留意超低溫下塑性變形和延展性減少的難題。