鍋爐無縫鋼管縱裂的原因分析

導致鍋爐無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鍋爐無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鍋爐無縫鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。鍋爐無縫鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鍋爐無縫鋼管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鍋爐無縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鍋爐無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對鍋爐無縫鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

鍋爐無縫鋼管的制造技術

鍋爐無縫鋼管制造技術，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。制造的方法與無縫鋼管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有一定的嚴格要求。經過不斷的生產后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。