避免450耐磨板層狀撕裂的方法

從避免450耐磨板層狀撕裂的視角考慮，在設計方案和施工技術上主要是防止Z向地應力和應力，具體辦法以下:

(1)應盡量減少一側焊縫，改成雙側焊縫，那樣能夠緩解焊縫根處的地應力情況，并避免應力。

(2)在抗壓強度容許的狀況下，盡可能選用電焊焊接量少的對稱性角焊縫來替代電焊焊接量大的全焊透焊縫，以防止造成過大的地應力。

(3)應在承擔Z向地應力的一側開焊縫。

(4)針對T形連接頭，可在橫板上事先噴焊一層低強的熔敷金屬材料，以避免焊根出現裂痕，另外也可以緩解橫板的Z向地應力。

(5)為避免由冷裂痕造成的層狀撕裂，應盡可能選用一些避免冷裂的對策，如減少氫量、適當提升加熱、操縱虛梁溫度等。

450耐磨板的介紹

450耐磨板是一種具有很高的耐磨性的特殊結構鋼，一般來說，硬度越高， 耐磨性越高。這種耐磨特殊結構鋼的平均硬度為400HB,經過淬火，或淬火和淬煉，具有好的馬氏體-貝氏體微觀結構。鉬、鎳、硼合金的添加確保整個厚度方向質地均勻。

用 途 用于磨損-暴露結構，如探礦機和推土機的防護墊板、外殼壁。支撐或加固板； 卡車翻車身的切板。450耐磨板；混合元件和輸送元件、斜槽溝、顯示屏、機床、壓碎機合粉碎機、廢料壓塊壓力機、鏟刀、砌磨具和農業(yè)機械。

450耐磨板的工藝發(fā)展

450耐磨板工藝發(fā)展近年來鋼鐵材料的外表強化（潤化）技能發(fā)展很快，有關新技能、新工藝層出不窮，針對不同需求能夠選擇不同的外表強化技能來進步鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制造工件替代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝現在仍然是強化機械零件的首要辦法。

450耐磨板選用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相堆積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了進步耐磨性的顯著作用。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在450耐磨板件的制造中也有使用。

450耐磨板的工藝性能

①松裝密度。松裝密度也稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數。例如，還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3，若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯，則壓縮比（粉末的充填高度與壓坯高度之比）為2.3一3.1。

②450耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短，流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復雜零件的均勻裝粉。

③450耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質，使其具有一定的強度，且便于生產過程中的運輸，粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。