相對于發(fā)達國家，中國的生物質(zhì)氣化發(fā)電有比較好的市場環(huán)境，但從成本分析可知，即使解決二次污染問題，大規(guī)模的生物質(zhì)收集與運輸仍使發(fā)電成本提高，失去經(jīng)濟上的競爭性。所以目前可能使用生物質(zhì)氣化發(fā)電的主要對象應(yīng)是有大量生物質(zhì)廢料而沒有收集及運輸問題的企業(yè)或地區(qū)。為了充分顯示BGPG的技術(shù)及經(jīng)濟上的優(yōu)勢，很有必要在這些企業(yè)中進行商業(yè)性示范，使BGPG逐漸被企業(yè)所接受。在此基礎(chǔ)上，改進并提高BGPG的技術(shù)性能，探討B(tài)GPG應(yīng)用于大規(guī)模處理農(nóng)業(yè)秸稈或森林廢物的可能性。從中國目前企業(yè)的特點考慮，比較可能使用BGPG的主要有碾米廠和木材加工廠。中國每年生產(chǎn)稻谷近2.0億噸，生產(chǎn)人造板1000多萬立方米，所以上規(guī)模的碾米廠和人造板廠分別有幾百家，因此即使BGPG目前只針對這兩種企業(yè)，也有很大的市場潛力。一般經(jīng)過氣化后得到的煙氣，其熱值大約只有1000~1500大卡/m3，屬于一種低熱值的燃氣。

由于燃氣輪機系統(tǒng)發(fā)電后排放的尾氣溫度大于500℃，所以增加余熱鍋爐和過熱器產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽循環(huán)，可以有效提高發(fā)電效率，這就是生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)，其發(fā)電工藝流程如圖4所示。該系統(tǒng)由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、燃氣輪機、蒸汽輪機等發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7~30MW，整體效率可以達到40%。整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）技術(shù)正處于開發(fā)階段，它和IGCC的主要區(qū)別在于用一個燃氣輪機代替了后者的燃氣輪機和汽輪機。由水蒸氣和燃氣的混合工質(zhì)通過燃氣輪機輸出有用功，其整體效率可以達到60%，有望成為2020世紀的新型發(fā)電技術(shù)。秸稈作為一種可再生能源，在生長和燃燒中不增加大氣中二氧化碳量，不但可以替代部分化石燃料，而且還能減少溫室氣體排放量。

　　我國從60年代起就曾開始小型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的研究開發(fā)，代表作品是60kW稻殼氣化發(fā)電系統(tǒng)。但由于系統(tǒng)熱效率低下且氣化氣凈化帶來的含焦廢水二次污染問題，氣化發(fā)電技術(shù)一度被放棄。迫于能源與環(huán)保壓力，1987年氣化發(fā)電重新提上議程，并列入國家科技部七五重點攻關(guān)項目，20年以來取得了不少可喜的進展。如今有不少160kW和200kW級的氣化發(fā)電機組正在運行，如遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，原料采用木屑或稻殼，發(fā)電量160kW。燃燒器在氣體成分和熱值有變化時，能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放污染物較少。