我們在使用裝卸登車橋的過程中，偶爾會遇到升降機出現(xiàn)故障的問題，這個時候需要我們迅速的做出分析與解決方案，那么山東法斯特廠家就分享一些關(guān)于液壓升降機的一些小知識。

電機缺相（電機不轉(zhuǎn)動，有嗡嗡聲），檢查斷路器和電機接線。閥在按鈕的釋放狀態(tài)下打開，電壓表用于檢查閥的電。如果沒有電，請檢查管路并進(jìn)行故障排除；如果有電，請排除提升閥本身的故障。跌落閥的滑閥必須保持干凈和靈活。

當(dāng)電機在負(fù)載下工作時，升降機電壓太低，無法檢查啟動機電位。升降機的電壓液壓范圍允許（ 10%）電機不旋轉(zhuǎn)地檢查三相線路中的兩相，電機和回路電機任意反轉(zhuǎn)。安全閥壓力低，安全閥重新調(diào)整。在100%額定負(fù)荷下，調(diào)整油位過低時，泵吸入口將液壓油灌入吸濾器，堵住濾器吸入段，檢查吸入管和接頭，擰緊接頭。必要時更換接頭。指示燈亮，按向上按鈕，升降機電機不上轉(zhuǎn)，檢查相電源觸點。電源接通后，電機反轉(zhuǎn)。只有升降機的電源需要校正。

裝卸登車橋主要采用液壓油缸、油泵、鏈條和鋼絲繩等，利用液壓油的壓力傳動從而實現(xiàn)升降的功能，保證機器運行的安全。因為裝卸升降平臺的安裝無需井道、機頂房和地坑，升降平穩(wěn)、載重量大、安裝維護簡單方便，更無需報檢，所以是經(jīng)濟實用的樓層間替代電梯的理想貨物輸送設(shè)備。

現(xiàn)在有許多采購裝卸登車橋設(shè)備零部件的單位和個人，為了節(jié)約采購機械設(shè)備的資金，自己組合升降機、或著升降貨梯，但是組合成功的機械設(shè)備產(chǎn)品，在生產(chǎn)使用中有時候會出現(xiàn)這樣、那樣的小問題。

1.裝卸登車橋新加工的零部件，可能會出現(xiàn)尺寸的偏差，有受熱、變形的原因出現(xiàn)，再就是發(fā)生震動、容易磨損過快，所以部件會出現(xiàn)松動。新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響,摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均勻，機器在運行過程中,磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損,磨損速度快；如果再負(fù)載作業(yè),就會導(dǎo)致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障.

2.新組裝的零部件的配合間隙較小,由于是組合等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油的選擇也非常重要，不易摩擦表面，降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損.嚴(yán)重會使精密配合的摩擦表面，出現(xiàn)劃傷或咬合的現(xiàn)象,容易發(fā)生故障。

3.裝卸登車橋在生產(chǎn)使用中由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,升降貨梯的密封面以及管接頭等處,會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等不規(guī)格,在組裝調(diào)試時不容易被發(fā)現(xiàn),由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,漏油的現(xiàn)象就會發(fā)生。所以在使用時磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，一定要密切注意。

裝卸登車橋液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力的原因分析：

1.裝卸登車橋的液壓泵是都能夠輸出液壓油，若無液壓油輸出則可能是升降機液壓泵的轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)整電機相位，若有液壓油輸出，則應(yīng)檢查各回油管，可能是調(diào)定壓力低，則擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧。若壓力仍 無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的椎閥因臟物或銹蝕而卡死在開口位置或因彈簧折斷失去作用，或因阻尼孔被臟污堵塞，泵輸出的液壓油立即經(jīng)溢流閥流 向油箱，排除方法：拆開溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

2.壓力油從高壓腔向低壓腔泄露可能是由于安全閥沒關(guān)嚴(yán)，也可能是因為活塞桿或活塞處的密封圈損壞。

3.裝卸登車橋的吸油不足 濾油器堵塞，應(yīng)清洗或更換濾油器。

4.液壓泵發(fā)熱，油溫過高 液壓泵損壞，應(yīng)更換新的液壓泵，油液粘度過高，應(yīng)選用合適的粘度，冷卻不足應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)

5.液壓泵轉(zhuǎn)速過低 皮帶打滑，聯(lián)軸節(jié)和原動機出現(xiàn)故障應(yīng)排除

6.若裝卸登車橋液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是因泵損壞之后間隙增大所致，應(yīng)進(jìn)行修配或更換

7.若裝卸登車橋的整個系統(tǒng)能建立正常壓力，而某些管路或液壓缸、馬達(dá)中無壓力，可能是管里小孔，節(jié)流閥，換向閥等部位堵塞，應(yīng)逐個檢查壓力和有無油液通過找出原因加以排除。