撕碎機(jī)的合格檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1、每臺(tái)撕碎機(jī)需經(jīng)過(guò)制造檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并發(fā)給產(chǎn)品合格證方可出場(chǎng)。

2、刀具應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。

3、撕碎機(jī)型式檢驗(yàn)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品在廠生產(chǎn)的制定型鑒定應(yīng)當(dāng)廠內(nèi)試機(jī)不低于8個(gè)小時(shí)。

4、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)應(yīng)當(dāng)整機(jī)外結(jié)構(gòu)觀察是否對(duì)縫。

5、撕碎機(jī)正常試機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是否會(huì)出現(xiàn)異響與刀片相互牽絆。

6、試機(jī)后要核對(duì)成品物料的尺寸是否適合用戶的需求。

7、出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合用戶對(duì)設(shè)備的滿意度。

8、出產(chǎn)設(shè)備每臺(tái)配備的標(biāo)號(hào)。

撕碎機(jī)實(shí)用性強(qiáng)的設(shè)備，選用規(guī)范化模塊化，零部件公差配合不錯(cuò)，輔刀采模鍛件制作而成，選用特殊碳素鋼經(jīng)獨(dú)特的專業(yè)加工工藝做成，具備耐磨性能好和高韌性特性，驅(qū)動(dòng)器一部分選用正中間傳動(dòng)齒輪，產(chǎn)生差速器關(guān)聯(lián)。不銹鋼篩網(wǎng)拆裝便捷簡(jiǎn)易，外觀設(shè)計(jì)別具一格構(gòu)造高精密緊湊型。

那針對(duì)木料雙軸撕碎機(jī)是否過(guò)載的方法有一套自己的方法來(lái)查驗(yàn)：

1、立即用接觸點(diǎn)料位計(jì)標(biāo)示毀壞腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)載。

2、用電子皮帶秤等稱重雙軸撕碎機(jī)送料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸量。

3、由結(jié)轉(zhuǎn)毀壞，篩選有線數(shù)字電視管理體系的循環(huán)系統(tǒng)負(fù)載得到。查驗(yàn)?zāi)玖纤核闄C(jī)的電機(jī)電源電路中的電流，撕碎機(jī)工作中時(shí)的電流量一般操縱在額定電壓的85%上下。在兩段毀壞時(shí)，一般只查驗(yàn)操縱更終商品粒度分布的更終一段撕碎機(jī)的負(fù)載，這一段撕碎機(jī)一般是在管理體系中，其入料量包括早毀壞段來(lái)的量和循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷。

撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃震動(dòng)要怎么解決？

1、錘片也許刀頭的品質(zhì)不一致，同一根軸上的錘片凈重基本上同樣而且和相對(duì)性的軸上的錘片品質(zhì)同樣。

2、地平面沒(méi)有解決好，承受力不勻稱組成設(shè)備顫動(dòng)。

3、設(shè)備不當(dāng)之處（約占16%），設(shè)備軸承時(shí)要怪力，用錘頭立即敲打軸承，組成形變。

4、設(shè)備不及時(shí)，設(shè)備有過(guò)錯(cuò)或未放到軸承位，組成軸承側(cè)隙過(guò)小?；騼?nèi)外圈不處在同一轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)業(yè)基地，組成不一樣心。提議：選擇適當(dāng)?shù)幕蚣夹g(shù)專業(yè)的軸承設(shè)備物品，設(shè)備結(jié)束要用儀器查驗(yàn)。

5、潤(rùn)化欠佳（約占50%）潤(rùn)化欠佳時(shí)組成兩軸撕碎機(jī)軸承太早毀壞的主要原因之一，包括：未立即充注潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂；或未充注及時(shí)、型號(hào)選擇不當(dāng)之處、潤(rùn)化方式不精準(zhǔn)這些。提議：應(yīng)用精準(zhǔn)的潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，和精準(zhǔn)的充注方式。

6、疲憊（約占34%）疲憊毀壞是軸承多見(jiàn)的毀壞方式。原因：長(zhǎng)期過(guò)載工作；未立即維護(hù)保養(yǎng)；修復(fù)不當(dāng)之處；設(shè)備脆化等。