H型鋼供應(yīng)商冷處理工藝引起裂紋的主要因素

H型鋼供應(yīng)商淬火后,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,H型鋼供應(yīng)商尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

由于H型鋼供應(yīng)商尺寸過(guò)大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。

防止H型鋼供應(yīng)商冷處理裂紋出現(xiàn)的措施

1)淬火H型鋼供應(yīng)商涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的H型鋼供應(yīng)商,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

3)冷處理后,待H型鋼供應(yīng)商溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件,淬火和冷到室溫后可先進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處

我公司主營(yíng)：工字鋼、角鋼、槽鋼、方管、H型鋼供應(yīng)商、圓鋼等多種型號(hào)鋼材產(chǎn)品。

H型鋼供應(yīng)商常見(jiàn)的鋼質(zhì)缺陷

H型鋼供應(yīng)商截面形狀合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。H型鋼供應(yīng)商常見(jiàn)的鋼質(zhì)缺陷有哪些？萊鋼H型鋼供應(yīng)商廠家為您講解一下。

(1)夾雜。夾雜是指在H型鋼供應(yīng)商的斷面上有肉眼可見(jiàn)的分層，在分層內(nèi)夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍檢驗(yàn)，這些雜質(zhì)通常為耐火材料、保護(hù)渣等。

造成夾雜的原因是在出鋼過(guò)程中有渣混入鋼液．或在鑄錠過(guò)程中有耐火材料、保護(hù)渣混入鋼液。

(2)結(jié)疤。結(jié)疤是一種存在于鋼材表面的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。造成結(jié)疤的主要原因是澆鑄過(guò)程中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鎮(zhèn)靜鋼。局部、個(gè)別的結(jié)疤可以通過(guò)火焰清除挽救，但面積過(guò)大、過(guò)深的結(jié)疤對(duì)鋼材性能影響較大，一般只好判廢。

介紹H型鋼供應(yīng)商各種生產(chǎn)方式中的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)

首先、采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢(shì)是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼供應(yīng)商，這要在開(kāi)坯機(jī)上采用寬展法才能達(dá)到，其孔型可用閉口式，也可用開(kāi)口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開(kāi)坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組粗軋和精軋機(jī)組精軋而成形。

第二、采用連鑄矩形坯。它與前面生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機(jī)，而且第二種工藝生產(chǎn)H型鋼供應(yīng)商可以獲得比前面種工藝更高的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟(jì)效益。這種工藝受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼供應(yīng)商腿較寬，因?yàn)樗眠B鑄坯的厚度要受連鑄機(jī)設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與種是相同的。