無(wú)論是何種品牌、何種配方的助磨劑，只要助磨劑有利于彌補(bǔ)粉磨系統(tǒng)的不足，就能獲得較好的增強(qiáng)或節(jié)電效果，至于想要增強(qiáng)還是想要增產(chǎn)節(jié)電，完全可以通過(guò)細(xì)度的粗細(xì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。 要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達(dá)到預(yù)期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對(duì)性，就離不開(kāi)小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)。 一般認(rèn)為，想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑?？傊?，使用多元醇類(lèi)助磨劑助磨效果，能夠針對(duì)水泥廠不同的原材料特點(diǎn)，顯著提高磨機(jī)產(chǎn)量，改善水泥產(chǎn)品性能，降低粉磨生產(chǎn)成本。 這好像是無(wú)可厚非，但有時(shí)結(jié)果并不理想。

宏恩科技一家集研發(fā)、生產(chǎn)各種水泥添加劑的綜合性化工企業(yè)，并與國(guó)內(nèi)多家前沿科技院所合作研發(fā)，為的是為客戶提供更好的助磨劑支持！

做多元醇類(lèi)助磨劑助磨效果不能只注重研發(fā)，要根據(jù)不同的水泥企業(yè)情況，生產(chǎn)適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。

隨著大部分立窯水泥的逐步退出，新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)成為助磨劑廠家的重點(diǎn)營(yíng)銷(xiāo)對(duì)象。但各個(gè)干法廠的實(shí)際運(yùn)行情況相差很大，因此在進(jìn)行助磨劑營(yíng)銷(xiāo)時(shí)，必須要對(duì)營(yíng)銷(xiāo)對(duì)象有充分的了解。例如，要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價(jià)格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷(xiāo)情況等等。通過(guò)對(duì)這些情況的了解，再來(lái)判斷這家企業(yè)適合用什么類(lèi)型的助磨劑，務(wù)必做到實(shí)事求是、客觀地評(píng)估應(yīng)用助磨劑可以為該企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。只有準(zhǔn)備充分了，才不會(huì)盲目試驗(yàn)，進(jìn)而勞民傷財(cái)；只有實(shí)事求是地評(píng)估助磨劑的效益，才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產(chǎn)品。通過(guò)上述技術(shù)措施，使硬化水泥石中的C-S-H、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質(zhì)合理匹配，然后再利用多功能復(fù)合助磨劑，可穩(wěn)定生產(chǎn)具有低鈣、低水化熱的低環(huán)境負(fù)荷高性能水泥。如此一來(lái)，助磨劑在新型干法廠的使用才會(huì)水到渠成，營(yíng)銷(xiāo)人員才會(huì)取得事半功倍的效果。

助磨劑的對(duì)你的影響

為了提高水泥生產(chǎn)效率，大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類(lèi)助磨劑助磨效果。水泥粉磨過(guò)程是物理作用誘發(fā)化學(xué)變化的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時(shí)，石膏帶負(fù)電荷，石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。熟料與石膏共粉磨時(shí)，石膏帶負(fù)電荷，石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì)，細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前，這種互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短時(shí)間內(nèi)形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。助磨劑加入后，吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外，由于助磨劑的分散作用，微細(xì)石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對(duì)C3A與石膏實(shí)現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過(guò)15％。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實(shí)現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對(duì)磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時(shí)允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過(guò)15％。通過(guò)合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類(lèi)助磨劑助磨效果，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來(lái)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。