小型飲料生產(chǎn)線設(shè)備大約多少錢一臺？

         首先場地，多大規(guī)2113模多大廠房，比如2000瓶每小5261時的飲料或者水，廠房要4102求是800個平方，實(shí)在1653沒有500個平方也行。
          1、水處理。反滲透大概4-6萬。 

          2、灌裝機(jī)。如果需求每天的產(chǎn)量在1000件，可以加班生產(chǎn)的話，采用1000-1500瓶/小時旋轉(zhuǎn)式灌裝線就足夠了。
          3、設(shè)備材質(zhì)和關(guān)鍵部件。設(shè)備為了經(jīng)久耐用，一定要采用304不銹鋼材料，另外管道、閥門、泵等需要用好一點(diǎn)的。 
          4 、如果是PET瓶裝，后道的倒瓶、冷卻等設(shè)施。
          5、半噸煤鍋爐一臺，加安裝改造等2萬。 
          6、因此，如今開辦一個能做出穩(wěn)定質(zhì)量并且能維持生存的飲料廠，至少需要100萬元。

飲料生產(chǎn)線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產(chǎn)線適應(yīng)這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產(chǎn)線中確定了基本的共性工藝和設(shè)備來組成全自動液體飲料生產(chǎn)線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎(chǔ)上來再增添所需以達(dá)到全自動液體飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)→波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)）→無菌暫存罐→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→成品。

       飲料生產(chǎn)線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)-波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)，一次殺菌）→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

                                                                              飲料機(jī)械介紹

      早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國也制造出了手動灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)，飲料機(jī)械技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位，無菌冷灌裝技術(shù)在飲料生產(chǎn)中應(yīng)用日益擴(kuò)大。無菌冷灌裝設(shè)備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應(yīng)用于果汁行業(yè)，近十年已進(jìn)入乳品和其他飲品灌裝的市場。

果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)

果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗;果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用人機(jī)界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。隨著人們健康意識的加強(qiáng)，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品正以其低酒度、高營養(yǎng)、好口感的特點(diǎn)而越來越被眾多消費(fèi)者認(rèn)同和接受，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)過工藝處理，數(shù)控加工，保證公差配合，質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，性能穩(wěn)定。