激光切割機的應(yīng)用變得很普遍，廣受人們的喜愛，然而毛刺是激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切削中迄今為止尚未解決好的難題，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天下面這篇文章主要為大家講解一下激光切割過程中產(chǎn)生毛刺常見的原因和解決方法。

　　原因一：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到狀態(tài)。

　　原因二：輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　原因三：切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　原因四：輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　原因五：設(shè)備工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

　　通過文中的講解大家可以大體了解一下激光切割機切割作業(yè)中出現(xiàn)底部毛刺問題的原因，大家可以根據(jù)文中講解的問題出現(xiàn)的原因，以及相應(yīng)的改變措施，希望可以對大家實際生活中的使用有借鑒作用。

以絨毛面料為例子 毛絨娃娃面料專用型切割開料機硬件配置特性： 1 ﹑采用中國臺灣上銀勻速直線運動滑軌，保證激光切在運行中光滑、髙速、不顫動。具備割縫小、速度更快、高精度的特性，機器設(shè)備的精準度和使用壽命獲得確保。 2、 手機軟件自動排版作用。設(shè)計方案好切割圖案設(shè)計后，手機軟件自動排版，原材料樣圖密不可分迎合，降低廢棄物。 3 ﹑配備馬來西亞進口金屬材料鉬后視鏡片和氮化聚焦點眼鏡片，耐檫，耐熱，不用常常拆換，減少應(yīng)用成本費，光點細致，發(fā)光勻稱。 4 ﹑的變速系統(tǒng)軟件， 完成激光器在切割全過程中可依據(jù)曲、平行線的必須瞬間變速、自我調(diào)整車速的作用，使切割的邊沿光潔、拐角 曲線圖當(dāng)然。 5 ﹑封閉式儲水箱保證循環(huán)系統(tǒng)與激光管中的水絕塵﹑清潔，增加激光管的使用壽命，合理地減少了產(chǎn)品成本。

服裝、玩具、皮革等行業(yè)的下料是一道重要工序，直接影響制 品的質(zhì)量，現(xiàn)在一般采用電熱或刀具切割方式，效率低，勞動強度 大，同時難以保證質(zhì)量。隨著激光的廣泛應(yīng)用，激光切割以其速度 快、被逐漸應(yīng)用，但大都采用人工操作方式，人工送料，再 進行激光切割，輔助時間長，自動化程度低。激光下料機，主要包括送料臺架和下料臺架，該下料臺架通過 Y向滑道安裝有一個滑桿，滑桿通過X向滑道安裝有與激光發(fā)生器 相連的激光頭，其特征在于所述滑桿下方的下料臺架上設(shè)置有一 個由輥軸帶動的網(wǎng)帶，其中一個輥軸與動力裝置相連；所述送料臺 架上設(shè)置有托附料巻的托料輥組合及送料輥組合，該送料輥組合由 電機帶動；所述下料臺架上還安裝有控制用編碼器、計數(shù)器及控制 箱。