催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業(yè)生產(chǎn)進程中的推廣應(yīng)用，催化焚燒進程在催化焚燒設(shè)備中進行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400,進入焚燒室。

　　混合氣體經(jīng)過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化焚燒的關(guān)鍵是挑選適宜的催化劑。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|噴漆房用催化燃燒設(shè)備|工業(yè)催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒設(shè)備

利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生活性炭吸附箱和催化燃燒設(shè)備分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當(dāng)廢氣濃度過高時，報警并翻開閥門降低濃度。高溫主動報警，啟動冷卻設(shè)備。

　　活性炭吸附箱、催化燃燒設(shè)備均裝有惰性氣體和噴火設(shè)備。當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)溫度過高時，惰性氣體敏捷充溢，如果溫度持續(xù)上升，則開啟噴霧。高溫設(shè)備及管道選用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。

　　設(shè)備裝備一個安全防火閥，當(dāng)設(shè)備的溫度超高在工作的過程中，除了直接排氣閥封閉，切斷設(shè)備和車間拜訪，電扇中止運轉(zhuǎn)并立即充溢惰性氣體，防止事端產(chǎn)生。在夏日高溫條件下，通風(fēng)和降溫一起充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反響。

催化焚燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式焚燒的有點而研制，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)發(fā)生的熱量，達到削減運轉(zhuǎn)費用的意圖。

　　催化焚燒設(shè)備首要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化分化進程，大多數(shù)的碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

　　與熱力焚燒法比，催化焚燒所需要的輔助燃料少，能量消耗較低，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰的焚燒，使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因為制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中會使用一些熔點低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應(yīng)過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是制藥行業(yè)處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護催化劑，在處理催化燃燒設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

　　在達到收集效果的前提下，盡可能減少風(fēng)量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環(huán)境的目的。