沖孔機(jī)的彎管工藝的特點(diǎn)

管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R／D和相對(duì)厚度t／D數(shù)值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)很大的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生裂開(kāi)的現(xiàn)象；

2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺；

3、如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。全自動(dòng)沖孔機(jī)定做

自動(dòng)沖孔機(jī)加工工藝有哪些主要內(nèi)容呢？我總結(jié)了一下：  

(1)研究自動(dòng)沖孔機(jī)加工零件的圖紙，了解加工工藝內(nèi)容、技術(shù)要求，同時(shí)按數(shù)控編程的要求對(duì)加工零件圖進(jìn)行數(shù)控分析處理。

(2)確認(rèn)沖孔機(jī)數(shù)控加工路線、加工方法。

(3) 確定沖孔機(jī)工件定位、裝夾方法、刀具、夾具。

(4) 組合好自動(dòng)沖孔機(jī)數(shù)控加工工序，比如刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇及刀具的補(bǔ)償?shù)取?

(5) 合理分配數(shù)控加工余量，確定每個(gè)工序的切削參數(shù)。

(6)做好數(shù)控加工工藝以及數(shù)控加工刀具卡片。

(7)記錄繪寫(xiě)清晰每道工序的數(shù)控加工路線圖。全自動(dòng)沖孔機(jī)定做

    方管沖孔機(jī)柔性高，是指方管沖孔設(shè)備靈活、可變的特質(zhì)。這柔性是方管沖孔機(jī)同其他組合沖孔機(jī)、仿形沖孔機(jī)及自動(dòng)化專(zhuān)用沖孔機(jī)的顯著區(qū)別之一。當(dāng)加工對(duì)象發(fā)生改變，只需要修改加工程序和重新選擇刀具，就能自動(dòng)完成零件的加工。如此，不僅能滿(mǎn)足多品種工件的加工要求，還縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，對(duì)新品試制、科研等具有突出的優(yōu)越性。

全自動(dòng)沖孔機(jī)定做

    在高速、強(qiáng)力切削情況下，方管沖孔設(shè)備能滿(mǎn)負(fù)荷或超負(fù)荷地作業(yè)，與它具有高精度保持性是分不開(kāi)的，而且它的高精度保持得十分穩(wěn)定。不僅要合理選擇有關(guān)部件的材料，而且要采取冷熱時(shí)效處理、特種淬火等工藝措施，這能提高運(yùn)作構(gòu)件的耐磨性，減小變形，延長(zhǎng)部件的使用壽命。