加工中心線軌的優(yōu)點

1、裝配方便簡單，只要稍加培訓就可以完成高質量的裝配。加工中心定期保養(yǎng)項目加工中心（英文縮寫為CNC全稱為ComputerizedNumericalControl）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。因為機床的精度很多啊程度就決定在傳遞機構的精度，傳動機構一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，而線軌和絲桿一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會有很大的問題。

2、選擇余地大，無論是從線軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇，你可以根據你設計的機床的具體情況，任意配置你所需要的線軌型號。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.回零（返回機床原點）

   對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉

   用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節(jié)速率進行機床移動的操作。

3.X向對刀

   用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕1對坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。

4.Y向對刀

   用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕1對坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。（1）鏜銑（2）車銑按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3）五軸加工中心。

加工中心刀具鈍化對比

   刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口?，F(xiàn)代的切削技術中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

.方便凹槽排屑

   對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工。在滿足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產成本。加工中心的數(shù)控刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。