早期的鍍?nèi)芤褐惺菦]有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高，中和低鍍鋅三種。鍍鋅的缺點(diǎn)是毒性太大，對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重。鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無鍍鋅年代，的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的優(yōu)點(diǎn)是無。對(duì)環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進(jìn)，可以和鍍鋅比美。

3.封閉漆涂裝

封閉漆的使用是為了避免下道漆膜出現(xiàn)起泡，冷鍍鋅漆表面粗糙度較大，極有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂裝之前，需要檢查冷鍍鋅漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)生要及時(shí)清除，以免影響附著力。封閉漆可采用HD1500環(huán)氧封閉漆，推薦膜厚在25-40微米。

4.面漆涂裝

面漆需要使用耐候型涂料，常用包括聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂裝。推薦膜厚在60-80微米。

冷噴鋅：冷噴鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤(rùn)的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。 適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷噴鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯(cuò)的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會(huì)有鋅花出現(xiàn)。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會(huì)有灰暗、發(fā)污的表現(xiàn)，加工性能較好、耐腐蝕性不足。

產(chǎn)量不同

熱鍍鋅屬于大批量生產(chǎn)的，所以有著不錯(cuò)的產(chǎn)量。而電鍍鋅并不能大批量的生產(chǎn)，所以它的產(chǎn)量就比較低了。