精密鋼管廠無(wú)氧退火爐采用的流程

無(wú)氧退火爐采用的是電加熱預(yù)抽真空保護(hù)氣氛等溫球化退火爐通過(guò)前后預(yù)熱真空氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法，實(shí)現(xiàn)工件無(wú)氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點(diǎn)，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時(shí)間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量?jī)?yōu)于JB/T1255-2001等標(biāo)準(zhǔn)的要求金相組織細(xì)小，均勻分布，實(shí)現(xiàn)了球化退火的，，低耗，自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

其特點(diǎn)：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見(jiàn)：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類(lèi)別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮?dú)狻?、氫氣等?

精密鋼管廠廠家簡(jiǎn)介

精密鋼管廠屬于低合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫管，它是煤礦機(jī)械液壓油缸材料之一，用于煤礦液壓機(jī)械制造、重型機(jī)械車(chē)輛制造、機(jī)械制造廠。

精密鋼管廠化學(xué)成份：（%）C：0.24～0.32  Si：1.10～1.40  Mn：1.10～1.40

我公司專(zhuān)業(yè)提供國(guó)內(nèi)精密鋼管廠在線采購(gòu)，無(wú)縫鋼管,合金管等。

我公司精密鋼管廠庫(kù)存充足，客戶(hù)常用規(guī)格備有現(xiàn)貨，特殊材質(zhì)及非標(biāo)鋼管可及時(shí)定貨生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輸送、管道、橋梁、鐵塔、制輥、工程支柱等。

公司以良好的信譽(yù)、的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)20多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外，深得用戶(hù)依賴(lài)。

如何延長(zhǎng)精密鋼管廠的使用壽命？

需要將精密鋼管廠胚料送入熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過(guò)程中，爐內(nèi)溫度的控制是溫度為重要的部分，需要將溫度控制在一個(gè)額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的精密鋼管廠能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過(guò)噴水的方式來(lái)冷卻，因?yàn)樵诶鋮s之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管廠的基本雛形了，整個(gè)制造流程還是比較復(fù)雜的。精密鋼管廠是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。

精密鋼管廠的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)因?yàn)樽约し磻?yīng)形成點(diǎn)腐蝕反應(yīng)，生產(chǎn)小小的孔，會(huì)和接近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，都會(huì)對(duì)不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對(duì)精密鋼管廠的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來(lái)更好的延長(zhǎng)精密鋼管廠的使用壽命。