如何提高精密管工藝生產(chǎn)技術(shù)？

高功能耐腐蝕精密管制作的關(guān)鍵技能。研討不同腐蝕環(huán)境下的精密管腐蝕機(jī)理，使用功能和點(diǎn)評(píng)方法（海洋腐蝕，酸性環(huán)境油氣腐蝕，大氣腐蝕，耐磨腐蝕等）;根據(jù)產(chǎn)品生命周期概念的資料規(guī)劃方法研討不同腐蝕機(jī)理耐腐蝕鋼合金成分規(guī)劃，鍛煉，連鑄，操控軋制和冷卻，焊接，機(jī)械加工等技能，形成耐腐蝕精密管資料體系我國(guó)精密鋼管自己的常識(shí)產(chǎn)權(quán)。

精密管是定制智能制作的關(guān)鍵技能。為整個(gè)進(jìn)程定制制作體系;鋼鐵工業(yè)供應(yīng)鏈智能優(yōu)化技能;鋼材智能規(guī)劃與優(yōu)化技能;鋼結(jié)構(gòu)功能猜測(cè)，鋼型合并和鋼工藝參數(shù)和諧優(yōu)化操控;鋼鐵工藝大數(shù)據(jù)時(shí)空盯梢同步和大數(shù)據(jù)和常識(shí)混合挖掘剖析技能;根據(jù)出產(chǎn)進(jìn)程的大數(shù)據(jù)和出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的出產(chǎn)模型和常識(shí)庫(kù);用戶定制的產(chǎn)品功能參數(shù)，用于牽引鋼動(dòng)態(tài)固結(jié)和鋼材安排功能動(dòng)態(tài)猜測(cè)技能。

精密管的化學(xué)成分和力學(xué)性能

精密管化學(xué)成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬 Mo：0.15～0.25

精密管力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥985(100)，屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)，伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

精密管的滲氮處理

精密管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。

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