厚壁無縫鋼管是如何成型的？

兩種厚壁無縫鋼管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)厚壁無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。

2、熱軋(擠壓厚壁無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。

26.焊接厚壁無縫鋼管時如何避免氣泡出現(xiàn)？

厚壁無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)厚壁無縫鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

厚壁無縫鋼管廠在焊接厚壁無縫鋼管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑厚壁無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

厚壁無縫鋼管的制作方法

對制造厚壁無縫鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

①高壓厚壁無縫鋼管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

②高壓厚壁無縫鋼管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫l(fā)生腐蝕。要求厚壁無縫鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

在外觀上辨別劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的方法

劣質(zhì)厚壁無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

2.劣質(zhì)厚壁無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

3.劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

厚壁無縫鋼管質(zhì)量的鑒定

1, 用眼睛看, 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會有一條很明顯的焊縫,其色澤和厚壁無縫鋼管的其它部位是不同的.

2, 對材料作化學(xué)成分分析,焊管的材料會相對差一些,雜質(zhì)和有害元素的含量會高一些.

3, 作機(jī)械性能分析或工藝性能分析,作擴(kuò)口試驗時,焊接無縫鋼管容易開裂.

4, 作渦流探傷試驗, 渦流控傷時 焊接無縫鋼管可能會更多的報警.

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