氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的安裝準(zhǔn)則：

 1、安裝氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的位置一定要離地面有一定的高度，且左右要有一定的空間，這是為了方便以后的拆卸和維修。

 2、對(duì)于裝有手輪和閥門定位ｑｉ的氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥，要求安裝的位置可以保證操作、觀察等的便利。

 3、氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥需要安裝在水平管道上，且上下要垂直于管道，在閥體的下面要加支撐物，保證穩(wěn)固可靠。

 4、若需要水平安裝在垂直管道上，要對(duì)閥門進(jìn)行支撐，安裝時(shí)，不要給氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力。

 5、氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥安裝的位置的前后要有直管段，且長(zhǎng)度不得小于管道直徑的10倍，以免直管段過(guò)短，影響流量特性。

 6、若氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的口徑與安裝管道的口徑不同，需要采用異徑管連接，若閥門的口徑小，可采用螺紋連接。

  填料密封中的“迷宮效應(yīng)”所指的閥桿的表面平整程度無(wú)法達(dá)到微觀水平，閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的，無(wú)法消除，如果從這方面進(jìn)行填料密封設(shè)計(jì)，往往效果不是很理想，而這是造成多空間泄漏或動(dòng)力泄漏的基本條件。在出現(xiàn)高壓調(diào)閥抖動(dòng)的情況時(shí)，我們可以首先查看閥門指令是否發(fā)生數(shù)據(jù)上的變化，來(lái)進(jìn)行分別的處理。密封介質(zhì)通過(guò)填料和閥桿泄漏機(jī)理有很多形式：腐蝕間隙泄漏機(jī)制、多孔泄漏機(jī)制、動(dòng)力泄漏機(jī)制等。本文對(duì)于高溫工況下的閥門填料密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)是基于上述多種泄漏機(jī)制，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。

高壓閥門采用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí)，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。高壓閥門激光表面處理◆激光表面處理技術(shù)可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕和耐疲勞等性能，以滿足不同工況的使用要求。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。

在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動(dòng)化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時(shí)與閥座擠壓而損傷。

定時(shí)過(guò)濾高壓介質(zhì)和清潔過(guò)濾器，加液體使應(yīng)用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時(shí)更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實(shí)際情況可縮短清洗和換油周期。

安裝或更換針閥時(shí)要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?。以免帶入雜物加速針閥的磨損。