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多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器工作原理
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入,液體在重力作用下,沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動,由于向下加速,克服加速壓頭比升膜式小,沸點升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室,進行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。耐腐蝕淀粉糖工藝流程,耐腐蝕淀粉糖工藝流程根據(jù)視鏡液位的高低來調(diào)節(jié)進料量,在自動化程度較低的情況下可采用。適用范圍本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。蒸發(fā)系統(tǒng)是一套密閉系統(tǒng),只要在后效安裝液位計與出料管上的調(diào)節(jié)閥連鎖控制,無需這樣麻煩,一效到二效不需控制流量。
適用范圍
本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。耐腐蝕淀粉糖工藝流程耐腐蝕淀粉糖工藝流程
多效蒸發(fā)技術(shù)和短程薄膜蒸發(fā)器減壓
多效蒸發(fā)是一種蒸發(fā)技術(shù),它能使蒸汽進行循環(huán)利用,降低成本,那它的操作原理是什么?
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,往往需蒸發(fā)大量水分,這就需要消耗大量加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗,
可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器,則溶液受熱而沸騰,而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽(即生蒸汽)為低,但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中,則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽,引入另一個蒸發(fā)器,只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低,則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理,第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣,每一個蒸發(fā)器即稱為一效,將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作,即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效,利用一效二次蒸汽加熱的稱為第二效,依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用,于多次重復(fù)利用了熱能,顯著地降低了熱能耗用量,這樣大大降低了成本,也增加了效率。
在短程薄膜蒸發(fā)器,冷凝器位于蒸發(fā)器體內(nèi)。由于不同的設(shè)計細節(jié),短路徑蒸發(fā)器可以用來下降到0.001毫巴,比傳統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器,可用于下降到約1毫巴。居住在薄膜和短程蒸發(fā)的時間只有幾秒鐘,這有助于避免產(chǎn)品的熱分解。短程蒸餾是一種對熱敏感產(chǎn)品的熱分離過程。停留時間短,蒸發(fā)溫度低會導(dǎo)致以蒸餾水產(chǎn)品的低熱應(yīng)力。典型的應(yīng)用是高分子有機化合物,尤其是化學(xué),制藥和食品工業(yè)等領(lǐng)域。蒸餾是重要的熱分離方法之一。有些溶液在加熱濃縮時,會在加熱面上生成垢層,從而增加熱阻,降低傳熱系數(shù),嚴重時使設(shè)備生產(chǎn)能力下降,甚至因此停產(chǎn)。短程蒸餾是一個連續(xù)的分離過程中,在真空條件下工作的。蒸發(fā)溫水擦拭電影的地方。造成蒸發(fā)的地。耐腐蝕淀粉糖工藝流程,耐腐蝕淀粉糖工藝流程
?多效蒸發(fā)器主要設(shè)備
多效蒸發(fā)器主要設(shè)備
蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結(jié)晶器、強制循環(huán)泵。
多效蒸發(fā)器制造廠家
并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從一效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。但是,隨著效數(shù)的增加,傳熱的溫度差損失增大,使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降,設(shè)備費用成倍增加。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅一效需要消耗生蒸汽。
室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。耐腐蝕淀粉糖工藝流程,耐腐蝕淀粉糖工藝流程多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇。當(dāng)然,高鹽廢水的工藝選擇,必須實際情況實際分析!是視乎水質(zhì),現(xiàn)場條件和排放標準而定!