如何理解重慶自動涂裝設(shè)備

    隨著噴粉技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，以及企業(yè)的對涂裝的高要求，自動涂裝設(shè)備也是日益完善，自動涂裝設(shè)備在一些產(chǎn)品的表面處理以及外觀裝飾的過程中有著舉足輕重的作用，深受以外觀裝飾為主要經(jīng)濟來源的企業(yè)的歡迎與青睞，那么到底何為自動涂裝設(shè)備呢？或者說自動涂裝設(shè)備都由什么組成呢？

磁材

    自動涂裝設(shè)備包括四大主要設(shè)備及其附屬設(shè)備，四大主要設(shè)備包括：涂裝表面預(yù)處理設(shè)備，涂裝設(shè)備，烘干設(shè)備，自動化輸送設(shè)備，從字面意義，我們可以理解，預(yù)處理設(shè)備就是在給進行涂裝設(shè)備進行涂裝之前，把設(shè)備帶的異物，灰塵等雜物進行清潔，以保證清潔為后續(xù)工作減少隱患，涂裝設(shè)備就是利用各種噴漆刷頭，以及專用的噴漆室對設(shè)備進行全方面的噴灑，而噴漆室也是根據(jù)不同的器物進行不同的選擇，烘干設(shè)備顧名思義就是對噴漆完成的設(shè)備進行烘干，達到一個快速定性的作用，而自動化運輸設(shè)備就是協(xié)調(diào)作用，為前幾個步驟提供方便。

彩色紐扣

    自動涂裝設(shè)備有以下性能特征：它有著清晰的顯示屏，操作方便快捷，出現(xiàn)故障時，機器能反饋故障信息，幫助解決問題，自動涂裝設(shè)備耗費的原料是很少的，只需要很少的溶劑就可以實現(xiàn)大面積涂裝，涂料利用率很高，噴頭的簡易裝換再方便不過了，精準的噴涂不會產(chǎn)生漏噴的問題。

滾噴機

    自動涂裝設(shè)備為企業(yè)提供了便利，客戶可以根據(jù)自己的需求，定制屬于自己的涂裝設(shè)備，做到機為人所需，滿足企業(yè)的定向要求，如果你是從事外觀裝飾，產(chǎn)品表面處理的企業(yè)，相信自動涂裝設(shè)備是您選擇。

鋁型材電泳涂裝設(shè)備工作原理

    鋁型材電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料更具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

    電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。

    電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

產(chǎn)品表面處理線設(shè)備涂裝生產(chǎn)線

    涂裝生產(chǎn)線是一種用于產(chǎn)品表面處理的線設(shè)備，可以在產(chǎn)品上噴涂油漆、粉末和銀，達到美觀或保護的作用。

    自動涂裝線是現(xiàn)在常見的形式。畢竟人工成本高，而且效率低。自動噴漆生產(chǎn)線的優(yōu)點：

    1.工作效率更高：以前的涂裝生產(chǎn)線需要大量的人工勞動，但是自動化涂裝生產(chǎn)線解放了雙手，是一個完整的自動化項目，只需要2-3個人提前放置工件，涂裝速度非?？臁?/span>

    2.操作簡單：在預(yù)處理過程中，以前需要人工按比例加入各種化學(xué)液體，對人體危害很大。同時，如果藥液比例不準確，工件會被清洗不干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)在已經(jīng)用電腦代替人工自動添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡單的操作培訓(xùn)，熟練工人可以獨立操作多條生產(chǎn)線。

    3.質(zhì)量保證：自動噴涂相當于模仿。在沒有設(shè)備問題的情況下，每個工作案例的質(zhì)量基本相同，減少了人為因素的干擾，既提高了效率，又保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

    4.大大縮短工作周期：自動噴涂生產(chǎn)線基本可以24小時工作，并且會有專業(yè)技術(shù)人員保證各個環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)問題，大大縮短了工作周期。

淺析重慶涂裝生產(chǎn)線七大常見問題及影響后果

一、涂裝生產(chǎn)線輸出設(shè)計方案程序流程達不上

    一些設(shè)計方案沒有考慮到機械設(shè)備制造的懸架方法(不一樣的噴涂小掛件應(yīng)考慮到不一樣的懸架方法)、懸架間距、左右傾斜度和水準拐彎間距的影響、不合格率、機械設(shè)備制造使用率、商品的更高值生產(chǎn)量等。

第二、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的加工工藝時間有一些誤差

    以便控制成本，一些室內(nèi)設(shè)計師常常根據(jù)降低生產(chǎn)加工時間來保持她們的總體目標。普遍的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的緩沖期不足長，會造成液體串線；2.干固全過程中沒有考慮到實際的加溫時間，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時間不夠，造成漆層罩光漆不充足；4.干固后的制冷時間不足，造成噴涂全過程中鋼件(或下邊)超溫或固定不動不充足。

第三、涂裝生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)設(shè)計方案不善

    從設(shè)計方案的視角看來，有很多方式能夠運送這一鋼件。假如設(shè)計方案有誤，非常容易對生產(chǎn)量、加工工藝實際操作和左右構(gòu)件造成不好危害。

第四、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備選擇不當

    因為不一樣商品的不一樣規(guī)定，機器設(shè)備挑選也不一樣，各種各樣機械設(shè)備制造各有利弊。假如沒法向客戶表述設(shè)計方案，顧客會發(fā)覺生產(chǎn)制造進行后鍍層生產(chǎn)流水線不滿意。

第五、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置不當

    一般來說，這類涂料生產(chǎn)線挑選不正確的加工工藝主要參數(shù)是很普遍的。

第六、涂裝生產(chǎn)線支撐涂層設(shè)備的缺陷

    涂裝生產(chǎn)線上帶許多 有關(guān)機器設(shè)備，有時候以便減少價格會節(jié)約一些機器設(shè)備。也無法向客戶表述，導(dǎo)致多余的誤會也很普遍。普遍的有預(yù)備處理加溫設(shè)備、自動噴涂設(shè)備、氣路機器設(shè)備、排汽管機器設(shè)備、環(huán)保機械等。

第七、沒有考慮到涂裝生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)保節(jié)能問題

    現(xiàn)階段，這類電力能源的價錢轉(zhuǎn)變相對性較快。殊不知，假如在設(shè)計方案中不考慮到這種難題，客戶的產(chǎn)品成本可能高些，一些客戶將迫不得已在短期內(nèi)內(nèi)復(fù)建和選購機器設(shè)備。