重慶環(huán)保涂裝設(shè)備的運用淺析

    現(xiàn)代涂裝線可以很好的滿足生產(chǎn)需求，不論是空氣、濕度與溫度都能滿足環(huán)保生產(chǎn)要求。不過傳統(tǒng)涂裝線卻并不能保證空氣、濕度與溫度方面的要求，其結(jié)果便是漆膜容易出現(xiàn)真空、顆粒以及起皮等問題，無法保障空氣粉塵量的有效控制，嚴重影響大氣環(huán)境。為解決這一問題就需要著重處理生產(chǎn)線環(huán)境問題，分開噴漆工序、擦凈工序與打磨工序，以免打磨粉塵進入干燥爐、噴涂室，減少打磨粉塵帶給噴涂生產(chǎn)不良的影響。

    此外，還要用環(huán)保設(shè)備保障涂裝環(huán)保性。近些年在國內(nèi)政策的引導下，粉末涂料、高固體分涂料與水性涂料獲得了迅速發(fā)展，這些涂料在不同生產(chǎn)線中的應用會出現(xiàn)比較大的結(jié)果差異。

    在涂裝中會出現(xiàn)噪音、廢渣、廢水及廢氣等污染。其中涂裝生產(chǎn)線的廢氣來自烘干爐、晾干室及噴氣室。污染物大體包括光化學煙霧溶劑、惡臭涂料、分解反應生成物及噴漆粉塵。應用低含量有機的溶劑或不含有機的溶劑的涂料是解決有機污染更簡單的方式。

EDRO反滲透設(shè)備

    這種裝置利用薄膜滲透的原理完成介質(zhì)分離。這種裝置在國內(nèi)飲料、化工、電子與電力行業(yè)得到了很好的應用。該技術(shù)正逐步取代傳統(tǒng)離子交換工藝制造純水。一般來說在該裝置處理后，水的脫鹽率能夠達到97%～98%的水平，且非常穩(wěn)定。

前處理陶瓷轉(zhuǎn)化膜設(shè)備

    這種設(shè)備的膜是氧化鋯、氧化鈦及氧化鋁在特殊工藝的制作后形成的。在壓力驅(qū)動下原料會在管內(nèi)流動，其中大分子會被膜攔截，而小分子能夠順利穿過膜。該過程實現(xiàn)了流體純化、濃縮和分離的目的。

廢水處理超濾設(shè)備

    這種裝置應用的是膜分離技術(shù)，相較于傳統(tǒng)水處理方式來說，這種處理方式效果更加出眾，具有可以回收有用物質(zhì)，廢水充分循環(huán)的優(yōu)勢。

靜電噴粉涂裝生產(chǎn)線上烘干固化設(shè)備的常見問題

    烘干固化設(shè)備主要由烘干室體、加熱系統(tǒng)及溫度控制等部分組成。烘干室體有通過式、通道式；加熱系統(tǒng)的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃氣式(液化氣)、電加熱(遠紅外、電熱式)、蒸氣式等。

1、烘干室體外表面溫度過高

    室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、廢氣排放管道設(shè)置不當或沒有設(shè)置

    有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，造成車間內(nèi)空氣污染；有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機的溶劑，烘干固化過程中會產(chǎn)生有機的溶劑廢氣，有機的溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會造成安全隱患。

淺析重慶涂裝生產(chǎn)線七大常見問題及影響后果

一、涂裝生產(chǎn)線輸出設(shè)計方案程序流程達不上

    一些設(shè)計方案沒有考慮到機械設(shè)備制造的懸架方法(不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的懸架方法)、懸架間距、左右傾斜度和水準拐彎間距的影響、不合格率、機械設(shè)備制造使用率、商品的更高值生產(chǎn)量等。

第二、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的加工工藝時間有一些誤差

    以便控制成本，一些室內(nèi)設(shè)計師常常根據(jù)降低生產(chǎn)加工時間來保持她們的總體目標。普遍的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的緩沖期不足長，會造成液體串線；2.干固全過程中沒有考慮到實際的加溫時間，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時間不夠，造成漆層罩光漆不充足；4.干固后的制冷時間不足，造成噴涂全過程中鋼件(或下邊)超溫或固定不動不充足。

第三、涂裝生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)設(shè)計方案不善

    從設(shè)計方案的視角看來，有很多方式能夠運送這一鋼件。假如設(shè)計方案有誤，非常容易對生產(chǎn)量、加工工藝實際操作和左右構(gòu)件造成不好危害。

第四、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備選擇不當

    因為不一樣商品的不一樣規(guī)定，機器設(shè)備挑選也不一樣，各種各樣機械設(shè)備制造各有利弊。假如沒法向客戶表述設(shè)計方案，顧客會發(fā)覺生產(chǎn)制造進行后鍍層生產(chǎn)流水線不滿意。

第五、涂裝生產(chǎn)線設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置不當

    一般來說，這類涂料生產(chǎn)線挑選不正確的加工工藝主要參數(shù)是很普遍的。

第六、涂裝生產(chǎn)線支撐涂層設(shè)備的缺陷

    涂裝生產(chǎn)線上帶許多 有關(guān)機器設(shè)備，有時候以便減少價格會節(jié)約一些機器設(shè)備。也無法向客戶表述，導致多余的誤會也很普遍。普遍的有預備處理加溫設(shè)備、自動噴涂設(shè)備、氣路機器設(shè)備、排汽管機器設(shè)備、環(huán)保機械等。

第七、沒有考慮到涂裝生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)保節(jié)能問題

    現(xiàn)階段，這類電力能源的價錢轉(zhuǎn)變相對性較快。殊不知，假如在設(shè)計方案中不考慮到這種難題，客戶的產(chǎn)品成本可能高些，一些客戶將迫不得已在短期內(nèi)內(nèi)復建和選購機器設(shè)備。

涂裝前處理的功能作用及處理方式

    在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有更廣的含義，它包含電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜、防銹和熱處理等專業(yè)。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個工序的名稱，更確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理)，簡稱為前處理，所用設(shè)備稱前處理設(shè)備，或前處理裝置。

    涂裝前處理是基礎(chǔ)工作，它對整個涂層的質(zhì)量有著很大的影響，不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢;以及采用機械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達到所需的表面粗糙度三個方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。