模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

（2）預(yù)防措施

鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

塑料模具設(shè)計(jì)流程：

一、剛開始必須明確塑件設(shè)計(jì)要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與客戶仔細(xì)探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。

模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。

沖模使金屬、非金屬板料或型材在壓力作用下分離、成形或接合為制品、制件的模具。包括：沖裁模、拉深模、彎曲模、級進(jìn)模、精沖模、整修模等。塑料模使熔融塑料原料在壓力作用下充填型腔，并固化成型為制品、制件的模具。包括：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、吹塑模、熱成型模、發(fā)泡模等。