塑料注塑成型加工過程當中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，而充填不足是發(fā)生概率較大的現(xiàn)象，那么充填不足的原因是什么？我們又應該如何去解決，透明注塑加工廠家多年老師傅為大家分享。

塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方面：

1、樹脂容量不足。

2、型腔內(nèi)加壓不足。

3、樹脂流動性不足。

4、排氣效果不好。

塑料注塑加工充填不足如何解決：

1、加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具溫度。

4、提高樹脂溫度。

5、提高注射壓力。

考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于澆注系統(tǒng)與塑件的分離。模具結(jié)構(gòu)明確后，應考慮澆注系統(tǒng)和塑件便于分離，采用點澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實現(xiàn)流道系統(tǒng)和塑件自動分離。試驗模具的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。選擇潛伏式澆口位置時，應優(yōu)先考慮在塑件本身的結(jié)構(gòu)上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產(chǎn)時去掉澆口的困難。如側(cè)澆口，搭接式澆口，圓環(huán)形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。

生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復雜，然而在生產(chǎn)的過程當中，生產(chǎn)的設備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設備生產(chǎn)的時候，越是能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設備的好壞就決定了塑膠模具成品的好壞。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標準。任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進設備的道理。引進先進的設備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產(chǎn)會有非常大的作用。設備越先進，生產(chǎn)出來的塑膠模具價值會越大，越能夠得到市場的認可。

對于精密注塑模具來講，型腔件的硬度一般要求值達一，有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工，但刀具的費用昂貴，這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣，從而導致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。不同于模板，單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義，對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。