在保壓過程中，因為模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到較高值。


現在大家顯然對于這種雙色注塑也有了更加具體的人士以及了解了，以后也相信會有更加多的行業(yè)當中，會讓大家使用到這種雙色模具產品，同時這種雙色注塑其實也可以發(fā)揮出更加大的作用，也可以讓我們的塑料制品可以更加多樣性，在注重實用性的同時，更加可以充滿了美觀性能，這些其實都是雙色注塑可以為大家?guī)淼淖饔昧?。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？


塑料產品在經過雙色模具注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽，也比較容易清理，他們常常會由于自身運動而清理掉。排氣槽難清理同時也是容易忽略的就是鑲件之間等不動件的排氣槽，這個必須要定期拆模清理。


塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。