中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱容大61PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時間長。

成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、干流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔。注塑時刻，這兒所說的注塑時刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種質(zhì)料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時刻, 保壓進程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充因為制件縮短而空出的容積。

模具開發(fā)設(shè)計圖紙、裝配圖對各模具零件的放置是否合適，是否清楚，是否有遺漏；零件圖上零件的數(shù)量和名稱、制造零件的數(shù)量、內(nèi)外件、標準件或非標準件的數(shù)量、零件的加工精度、模具塑料零件精度較高尺寸的校正處理和余量，以及模具零件的材料、熱處理和表面修整程度是否有標記和說明。

模具開發(fā)零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)該是正確的，而不是由生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，繪圖方法是否符合圖紙國家標準，是否有遺漏尺寸。

（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時分析，改進設(shè)計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能；加強設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風，并在適當位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。