隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運(yùn)動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

雙色塑料件在注塑加工時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色注射機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位、結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。東莞榮盛實(shí)業(yè)在注塑加工時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)的差異。

它具有的特點(diǎn)有幾個特別的明顯，就是在制作過程中它是需要注塑機(jī)配合使用才能夠生產(chǎn)出來的，而且生產(chǎn)的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點(diǎn)要吻合。第二個特點(diǎn)就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據(jù)要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第三點(diǎn)是整個雙色模具的重點(diǎn)，也是質(zhì)量好與壞的重點(diǎn)，就是在制作過程中一定要求精細(xì)，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。


塑料的改性方法主要有物理改性和化學(xué)改性兩類?；瘜W(xué)改性是指通過化學(xué)方法改變聚合物分子鏈上的原子或是原子團(tuán)的種類以及組合方式的改性方法，塑料可以通過嵌段共聚、接枝共聚、交聯(lián)反應(yīng)，或者是引入新的官能團(tuán)的方式從而形成新的特定的高分子材料；化學(xué)改性可以使制品獲得新的功能或是更好的物理與化學(xué)性能。對塑料吹塑制品提出了高強(qiáng)度、高剛度、高精度長壽命等以及較好的耐溫性能等許多優(yōu)越性能的高要求。所以，對這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。