生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長(zhǎng)率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時(shí)成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對(duì)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對(duì)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。

由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對(duì)無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對(duì)注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。

選用的吹塑件材料應(yīng)達(dá)到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。

若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。

若有多種材料可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮材料的價(jià)格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)購(gòu)買是否方便。

因?yàn)樽⑺軝C(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會(huì)造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時(shí)間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺(tái)平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來制造至關(guān)重要。

冷坯吹塑制品對(duì)型坯的加工設(shè)備無要求，可在擠出機(jī)上也可在注塑機(jī)上完結(jié)型坯加工出產(chǎn)，對(duì)第2次拉伸吹脹的間隔時(shí)刻也無要求，可在任意地點(diǎn)來完結(jié)，這有利于專業(yè)化出產(chǎn)。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對(duì)型坯進(jìn)行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時(shí)刻，又浪費(fèi)了動(dòng)力，對(duì)型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。