塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。所有有開(kāi)注塑模具的客戶在找到對(duì)應(yīng)的模具廠后，關(guān)心的無(wú)非是注塑模具的價(jià)格，其實(shí)在沒(méi)有搞清楚模具的材質(zhì)，大小，精度，外觀要求等系列參數(shù)，報(bào)出的注塑模具的價(jià)格是不準(zhǔn)確的，說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)，就是不負(fù)責(zé)任的報(bào)價(jià)。

以免熔接痕出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強(qiáng)度。根據(jù)客戶對(duì)塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時(shí)，以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線，減低塑件強(qiáng)度。為了增加熔接痕強(qiáng)度，可以在熔接痕的外側(cè)開(kāi)設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出。注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。對(duì)于大型框架框架型塑件，可增設(shè)輔助流道，或增加澆口數(shù)目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強(qiáng)度。

如何選擇靠譜的注塑加工定制廠家？模具注塑成型過(guò)程中可能會(huì)遇到這樣和那樣的問(wèn)題，有可能遇到的缺陷會(huì)是什么呢。這個(gè)問(wèn)題相信是很多注塑企業(yè)都比較關(guān)注的，也是難的。那么一家靠譜可靠的注塑加工定制廠家供應(yīng)商不僅僅是產(chǎn)品品質(zhì)的保證，還是讓我們放心的保證而且在產(chǎn)品生產(chǎn)周期、穩(wěn)定性方面都是你堅(jiān)實(shí)的后盾。因此大多數(shù)的企業(yè)在選擇注塑加工定制廠時(shí)都會(huì)有一個(gè)比較長(zhǎng)時(shí)間的考察周期，那么究竟如何來(lái)判斷選擇這樣一家企業(yè)呢？首先要考察是否為專業(yè)注塑加工廠家，從注塑生產(chǎn)的設(shè)備，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)規(guī)模，誠(chéng)信以及經(jīng)營(yíng)管理理念售后服務(wù)各方面來(lái)衡量。

不同的塑料制品所使用到的模具也有所不同，常見(jiàn)的有吹塑產(chǎn)品、吸塑產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品……塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精準(zhǔn)尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。注塑模具它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。盡量避免用塑料容器或者袋子盛裝油膩或者熱食物，塑料制品不可以用力碰撞，也不可以在高溫下經(jīng)常暴曬，碰撞容易碎，暴曬容易加快其老化，從而減短使用壽命。