金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。設(shè)備噴塑加工廠

東森噴塑與您分享涂料好不好看關(guān)鍵是你會(huì)不會(huì)調(diào)

1.只有同類涂料才能互相調(diào)色，油性的涂料不能同水性涂料之間混合調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。

2.人工調(diào)色時(shí)應(yīng)在陽(yáng)光充足的狀態(tài)下進(jìn)行，切忌在燈光下進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)調(diào)色不準(zhǔn)確，甚至調(diào)配錯(cuò)顏色。條件允許的情況下，可以在涂料商家處采用電腦進(jìn)行自動(dòng)調(diào)色。

3.在調(diào)配淺色顏色時(shí)，應(yīng)在加入足夠量的催干劑或凝固劑后進(jìn)行，因?yàn)榇吒蓜┗蚰虅┍旧碜詭в幸欢ǖ念伾粽{(diào)配好后再加入催干劑或凝固劑，蕞后出來(lái)的效果會(huì)偏深。

4.調(diào)色前應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)的色板或色卡。先試做小樣，并記錄小樣中的各顏料的計(jì)量，確認(rèn)小樣后再進(jìn)行大規(guī)模調(diào)色。

5.調(diào)色順序應(yīng)按照深色→淺色→次色→副色加入主色中的順序依次進(jìn)行。

6.在油性的涂料顏色調(diào)配時(shí)，應(yīng)注意漆色呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)顏色較淺，隨著漆膜的干燥程度增加會(huì)逐漸變深。

7.在水溶性涂料和水性粉顏色調(diào)配時(shí)，應(yīng)注意漆色呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)顏色較深，隨著漆膜的干燥程度會(huì)逐漸淺。

東森噴塑與您分享

供粉裝置目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的自動(dòng)噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過(guò)微孔板進(jìn)入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機(jī)構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡(jiǎn)便，能保證出粉的均勻度。國(guó)外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動(dòng)一體化的結(jié)構(gòu)（即一個(gè)組合單元同時(shí)用傳感器及小型計(jì)算機(jī)控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

油漆品種繁多，選擇范圍廣

采用油漆工藝涂裝產(chǎn)品已有數(shù)千年的歷史，工藝成熟，油漆品種繁多，根據(jù)成膜物質(zhì)我國(guó)將油漆分為十七大類，生產(chǎn)的各種油漆已多達(dá)上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，既有用于航空、航天等高科技產(chǎn)品上的專用油漆，又有用于艦船的甲板漆、水線漆，還有家庭裝修常用的乳膠漆，可謂琳瑯滿目，門(mén)類齊全。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇油漆，以期達(dá)到相對(duì)l佳的涂裝效果。而粉末涂料目前只是簡(jiǎn)單地分為室內(nèi)用和室外用兩類。

東森噴塑與您分享工程機(jī)械防銹涂裝工藝

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理占60%，涂裝施工占25%，涂料本身質(zhì)量占15%。

工程機(jī)械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。設(shè)備噴塑加工廠

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：

人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥

上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。