3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

１０、高質(zhì)量、、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

　　印染整理機械將圍繞自動化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開發(fā)短流程前處理機、小浴比染色、精密印花機械、節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡(luò)筒機連接的關(guān)鍵技術(shù)。印染設(shè)備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，同時提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進水平的差距。

織制針織物可使用的原料比較廣泛，包括棉、毛、絲、麻、化纖及它們的混紡紗或交并紗等。 針織物質(zhì)地松軟，除了有良好的抗皺性和透氣性外，還具有較大的延伸性和彈性，適宜于做內(nèi)衣、緊身衣和運動服等。針織物在改變結(jié)構(gòu)和提高尺寸穩(wěn)定性后，同樣可做外衣、床墊等。個性的印花圖案為T恤添加個性、活潑的色彩，讓你不會淹沒在人群中，成為最閃亮的一個。針織物可以先織成坯布，經(jīng)裁剪、縫制而成各種針織品;也可以直接織成全成形或部分成形產(chǎn)品，如襪子、手套等。針織物除作內(nèi)衣、外衣、襪子、手套、帽子、床單、床罩、窗簾、蚊帳、地毯、花邊等衣著、生活和裝飾用布外，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)衛(wèi)生等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。如除塵用濾布，輸油、輸氣用高壓管，橡膠和塑料工業(yè)用襯墊布,石油港口用圍油欄,建筑用安全網(wǎng)，農(nóng)副產(chǎn)品用包裝袋，灌溉施肥用低壓軟管，農(nóng)作物裁培用網(wǎng)，保護堤岸斜坡用網(wǎng)，漁網(wǎng)，人造血管，人造心臟瓣膜，繃帶等。針織物的缺點是容易勾絲，且尺寸較難控制。