膜蒸發(fā)器新工藝原理

    膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。6、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程

降膜蒸發(fā)器工作原理

青島藍清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

  這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程

升模式蒸發(fā)器 用途和特點：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。

升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點

 青島藍清源環(huán)保科技有限公司的降膜蒸發(fā)器進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過流量計顯示流量，再經(jīng)預熱帶苦預熱后，進入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行點；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度，達到預定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

  青島藍清源環(huán)?？萍忌Ｊ秸舭l(fā)器的優(yōu)點：①占地面積小，空間高度低，結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，投資少；②常為連續(xù)操作，亦可間歇操作；③清洗方便，勞動強度低，并可用清洗液循環(huán)清洗；④物料循環(huán)較好，正常操作時不易結(jié)焦。多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程

其缺點：①不適宜于高粘度物料的濃縮，如甜煉乳的濃縮；也不適宜于終點濃度要求嚴格的物料濃縮，如淡煉乳的濃縮；②操作要求較高，應嚴格控制料位，出料系統(tǒng)及加熱器底部密封要求高，操作中不宜隨意停車，否則易結(jié)焦；③在連續(xù)出料操作中，會有少量料液長期在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能管式降膜蒸發(fā)器操作流程