浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復(fù)機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；10、自動噴漆線的烘房進風(fēng)口加裝空氣過濾網(wǎng)，過濾材料要求耐高溫180℃以上。然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。噴涂車間與其他車間共同布置在綜合性聯(lián)合噴涂車間內(nèi)的通道寬度、安全出口及疏散距離等的要求跟平面布置息息相關(guān)。

結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，再補噴一次，厚度上限不超350μm浦江縣瑞宇機械廠歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。其作用是增強產(chǎn)品仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的價值，基材破壞主要有如下幾種:蟲孔——蟲孔是仿產(chǎn)品長時間存放后木材被蟲蝕、蟲蛀后留下的痕跡。符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。電力行業(yè)自動噴涂：電力電容、馬達、變壓器、電抗器、發(fā)電機、電源開關(guān)、軸心、電阻片、測量儀器、石墨片。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

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