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根據(jù)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廠家的分析,根據(jù)工件的重要性,可以選擇新舊鍍液進(jìn)行不同的處理,也可以用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍,取出后放入新鍍液中進(jìn)行電鍍,特別是在鋁基體工件上鍍覆時(shí),這種方法可以延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。工件入槽時(shí),應(yīng)采用小批量同時(shí)入槽的方法,并記錄每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鍍層厚度要求確定。電鍍時(shí)間必須通過測(cè)量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來確定。工件放入鍍液后,應(yīng)經(jīng)常搖動(dòng)攪拌。嚴(yán)禁相互接觸、碰撞。同時(shí),工件的放置位置應(yīng)不斷變化。
膜層具有耐蝕的優(yōu)點(diǎn),能很好的保護(hù)產(chǎn)品不受損害,可以耐度的高溫、硬度高、干潤(rùn)滑性。
近年,已有很多介紹了新的方法和概念,然而,本文的目的并非對(duì)他們做詳細(xì)介紹。己證實(shí)及現(xiàn)有的低用水、低耗能、低化學(xué)及金屬用量的技術(shù)如下:金屬?gòu)?fù)原與循環(huán)水洗離子交換系統(tǒng);金屬恢復(fù)的電解析出系統(tǒng);電滲析媒介回流過濾系統(tǒng);附帶油回收系統(tǒng)的預(yù)清洗;改善操作與控制的軟件;改善的水洗系統(tǒng);低耗能干燥系統(tǒng);電腦輔助模式系統(tǒng)以提高真空電鍍金屬在各部件的分配。
一、掛具表層絕緣膠脫落對(duì)真空電鍍加工質(zhì)量的影響
一旦掛具上的絕緣膠出現(xiàn)脫落、翹起的現(xiàn)象,就會(huì)導(dǎo)致這個(gè)位置周圍鍍件鍍層發(fā)生沉積,并伴隨著漏鍍、露黃等缺陷的形成。
不僅如此,這個(gè)位置還容易直流溶液,使得下道工序中的溶液受到污染,引起鍍層夾帶雜質(zhì),直接影響到真空電鍍加工件的各種性能,比如防腐性、延展性、耐候性等等。
二、掛具設(shè)計(jì)不合理對(duì)真空電鍍加工質(zhì)量的影響
真空電鍍加工的小編告訴您如果是掛具設(shè)計(jì)不合理的緣故,就會(huì)造成工件在槽液中的電力分布不均勻,后果就是真空電鍍加工的鍍層均勻性差,降低其腐蝕性。