液壓折彎?rùn)C(jī)的正確安全操作：

   　1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開(kāi)機(jī)床時(shí)要切斷電源。

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。

　　7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　8.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　9.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地

母線折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)范：

　　1、操作母線折彎?rùn)C(jī)前首先要進(jìn)行油面檢查，如油面低于警戒線，需在各活動(dòng)部份加潤(rùn)滑油。啟動(dòng)油泵同時(shí)觀察油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合油泵銘牌指示方向，讓油泵空運(yùn)行二分鐘后才開(kāi)始工作。

　　2、母線折彎?rùn)C(jī)的使用須有專人負(fù)責(zé)管理，操作者熟悉母線機(jī)的安全操作規(guī)程。進(jìn)行母線制作時(shí)，要按母線規(guī)格大小、用途的不同依照“彎曲力選擇表”選擇彎曲力。在滿足用途的情況下盡量選用小彎曲力，因彎曲力用大，制作母線時(shí)會(huì)損傷母線。

　　3、進(jìn)行母線加工制作時(shí)，要注意母線的運(yùn)動(dòng)方向、位置，防止母線在加工過(guò)程及人體。

　　4、在調(diào)高母線折彎?rùn)C(jī)設(shè)備的工作彎曲力時(shí)，要注意系統(tǒng)的油壓較多不得超過(guò)20Mpa，否則將損壞設(shè)備。

　　5、在折彎?rùn)C(jī)上裝模具時(shí)，要將模具擺正，有螺絲緊固的地方要擰緊螺母，卸換模具時(shí)注意模具的活動(dòng)部份，防止松脫。

運(yùn)動(dòng)部位加油使用黃油槍對(duì)準(zhǔn)加油點(diǎn)進(jìn)行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見(jiàn)潤(rùn)滑脂溢出時(shí)停止，每?jī)赡旮鼡Q液壓油及濾芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油，清洗油箱，通過(guò)加油口的空氣過(guò)濾器重新注入新的液壓油至油標(biāo)2/3位置，并使滑塊停在上死點(diǎn)位置上；

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)測(cè)試接地是否良好接地電阻，機(jī)身平面度測(cè)試將水平儀放置于工作臺(tái)面，左中右三個(gè)位置，分別測(cè)平面度不高于0.08，前后平面度0.02；側(cè)向彎曲時(shí)，本機(jī)具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷。直線度測(cè)試，年度保養(yǎng)時(shí)測(cè)試折彎?rùn)C(jī)直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗(yàn)臺(tái)上，用塞尺測(cè)試任意一米內(nèi)的間隙值小于等于0.3mm/m。