鈑金測量儀的優(yōu)勢

大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復(fù)雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進(jìn)行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測的10倍以上。

消除認(rèn)為誤差

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據(jù)個人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測量系統(tǒng)自動進(jìn)行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

測量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡便

人工測量需要的零件輪廓內(nèi)每個元素的測量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

.操作簡單

只需將零件放置在測量平臺任何位置，進(jìn)行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。

.測量范圍廣

可測量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進(jìn)行拼接測量。

對環(huán)境要求寬松

可放在加工車間配合機(jī)床配套使用。

鈑金測量儀原理

采用超高分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數(shù)千萬個測量數(shù)據(jù)，鈑金測量儀全國總代理，通過計算機(jī)處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖進(jìn)行貼合對比，鈑金測量儀，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。機(jī)車的鋼結(jié)構(gòu)件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機(jī)車司機(jī)室、車體輔助裝置等的部件，較適合選擇激光下料。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進(jìn)口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。整個檢測過程僅僅需要30秒。所以說是非常方便的

AFM（Automatic Form

Measurement）系統(tǒng)可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測量需用游標(biāo)卡尺、高度規(guī)、數(shù)位量角器測量的所有形狀尺寸。AFM系統(tǒng)完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量只需要點擊鼠標(biāo)即可實現(xiàn)。近年，以華俄激光為代表的國內(nèi)激光設(shè)備商推出的中功率（500W）燈棒式Y(jié)AG金屬激光切割機(jī)獲得了市場的廣泛的認(rèn)可，占領(lǐng)了國內(nèi)低端金屬切割機(jī)市場。新型AFM系統(tǒng)保留了二維測量系統(tǒng)的所有功能，在測量高度和凸起形狀時。同二維測量系統(tǒng)一樣快速而精準(zhǔn)。只需點擊鼠標(biāo)，就可以得到幾無偏差的檢測結(jié)果，徹底免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一強(qiáng)大的新系統(tǒng)還增強(qiáng)了檢測數(shù)據(jù)報告和數(shù)據(jù)采集功能，從而實現(xiàn)質(zhì)量控制過程簡單化、自動化，消除了鈑金車間現(xiàn)場質(zhì)量控制的瓶頸，可以確保所有需要的檢驗迅速取得可靠的檢測結(jié)果。