在工作的過程中，多功能涂布機(jī)復(fù)合機(jī)主要會(huì)遵循兩個(gè)工作過程。1、順轉(zhuǎn)輥定厚過程2、逆轉(zhuǎn)輥涂層轉(zhuǎn)移過程。

順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術(shù)中的術(shù)語-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個(gè)適用范圍，在一定操作條件(范圍)內(nèi)能進(jìn)行無弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個(gè)涂布操作的范圍在涂布技術(shù)中稱為涂布窗口。在我們的涂布機(jī)中，是靠調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。無溶劑復(fù)合機(jī)的復(fù)合行業(yè)廣泛無溶劑復(fù)合技術(shù)傳入中國(guó)已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實(shí)因素，并沒有獲得像干式復(fù)合那樣的普及性發(fā)展。我們的涂布方式是順轉(zhuǎn)輥的特殊形式，即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀

復(fù)合機(jī)主要由兩個(gè)放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總長(zhǎng)為4－5米。由于無溶劑復(fù)合機(jī)的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對(duì)上膠部位作一具體介紹。對(duì)于其他部位只要調(diào)節(jié)好張力（或壓力）即可。

無溶劑復(fù)合機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

無溶劑復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身短，占用空間小，設(shè)備安裝和維修費(fèi)用少，因此投資少。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　無溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因?yàn)椴煌放频?、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國(guó)內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45?？勺灾髡{(diào)節(jié)滾筒溫度與速度，根據(jù)客戶的不同需求加工出不同效果的復(fù)合產(chǎn)品。但是，在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會(huì)失調(diào)，這將對(duì)軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結(jié)構(gòu)沒有質(zhì)量問題。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實(shí)際復(fù)合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時(shí)，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒有干燥。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。原本以為是由于復(fù)合薄膜成熟度不完全，再延長(zhǎng)成熟時(shí)間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴(yán)重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復(fù)合強(qiáng)度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導(dǎo)致更多嚴(yán)重質(zhì)量事故。事實(shí)上，在無溶劑復(fù)合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導(dǎo)致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導(dǎo)致性不干燥，而-NCO過量導(dǎo)致它是短暫的，不會(huì)干。還可以與空氣中的水分子反應(yīng)，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是剝離干燥的復(fù)合層并將其暴露在空氣中。復(fù)合機(jī)的復(fù)合部件組成復(fù)合機(jī)用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或多個(gè)需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。如果粘合劑層在24小時(shí)后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結(jié)合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因?yàn)闊o溶劑復(fù)合膜卷通常較大，延長(zhǎng)成熟時(shí)間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應(yīng)的水參與交聯(lián)固化反應(yīng)。整機(jī)采用5變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。

無溶劑復(fù)合機(jī)常見問題解決方法

1、無溶劑復(fù)合機(jī)在運(yùn)用的過程中也是對(duì)比容易呈現(xiàn)各種類型的疑問，我們?cè)谟龅降囊蓡栆院髴?yīng)當(dāng)及時(shí)的給予排查，避免形成復(fù)合機(jī)機(jī)器的損傷，下面聯(lián)巨細(xì)編為我們來介紹一下復(fù)合機(jī)發(fā)送偏磨的時(shí)分應(yīng)當(dāng)怎么給予調(diào)整.

2、 如有復(fù)合機(jī)偏磨景象，需求查看活塞與缸套的合作精度，并在生產(chǎn)工藝上采納辦法避免偏磨。無溶劑復(fù)合機(jī)替換密封圈時(shí)，要注意安全和避免帶入贓物，支（下橫梁）四角“頂桿”支持安定后再進(jìn)行操作。第五，正反面要向客戶確認(rèn)，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合機(jī)先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，復(fù)合機(jī)可利用小型手動(dòng)葫蘆吊運(yùn)），用鐵絲鉤逐一取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。

3、 無溶劑復(fù)合機(jī)發(fā)現(xiàn)有些漏氣，可以用電焊補(bǔ)上，焊好后應(yīng)實(shí)驗(yàn)水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補(bǔ)處。假如是內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕導(dǎo)致的滲漏，應(yīng)當(dāng)替換。要避免密封圈發(fā)生“翻邊”景象。復(fù)合機(jī)換下的密封圈要仔細(xì)查看，分析損壞因素，以便采納預(yù)防辦法。這也可以看出，冰箱內(nèi)水的溫度下降與蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑的溫度下降根基同步，這豐富的輪廓清晰蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)是非常合理的，可以有效地把制冷劑的潛熱，放入冷水中。橡膠密封圈的規(guī)范、構(gòu)造和外形，無溶劑復(fù)合機(jī)依照?qǐng)D紙規(guī)則的規(guī)范選用，不可隨意更改。

4、無溶劑復(fù)合機(jī)蒸汽肘管的密封圈很多熱壓機(jī)的蒸汽管滾動(dòng)活接頭，都運(yùn)用石棉填料的密封設(shè)備。復(fù)合機(jī)在高溫下，石棉填料容易硬化呈現(xiàn)漏氣景象。選用密封功能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈作用較好，密封圈一般可運(yùn)用1年左右。復(fù)合機(jī)也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內(nèi)壓緊運(yùn)用，作用也罷，但運(yùn)用不大方便。采用膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移技術(shù)，將膠水以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到里布上，然后與面布進(jìn)行復(fù)合，使之成為一體。替換密封圈時(shí)，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影響密封作用。

5、無溶劑復(fù)合機(jī)破損或巨細(xì)不一的板坯，不能進(jìn)復(fù)合機(jī)。不允許不必襯板直接限制纖維板。復(fù)合機(jī)停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)刻需及時(shí)掃除復(fù)合機(jī)內(nèi)的蒸汽冷凝水，避免內(nèi)部銹蝕。復(fù)合機(jī)有些（或悉數(shù)）不熱，闡明內(nèi)部通道有阻塞景象?；蚴峭ǖ烙小岸搪贰本跋?。