隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，為提高橡膠性能、改善橡膠生產(chǎn)工藝，橡膠助劑產(chǎn)品的類別及種類不斷豐富。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類，包括防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑被廣泛、大量使用，且各類產(chǎn)品在性能及技術(shù)上較為成熟，因此被統(tǒng)稱為通用型橡膠助劑；硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。功能性橡膠助劑、加工型橡膠助劑起到了改善橡膠制品的性能及質(zhì)量、提高橡膠制品的生產(chǎn)效率、增強異質(zhì)材料的粘合性等重要的特殊作用，因此被統(tǒng)稱為特橡膠助劑。

橡膠助劑行業(yè)的總體情況

橡膠助劑作為一種改善橡膠制品性能而在橡膠加工過程中添加的化工材料，其發(fā)展與橡膠工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，特別是輪胎制造行業(yè)。1839 年，美國人固特異發(fā)現(xiàn)硫磺可作為硫化劑使橡膠交聯(lián)，從而使橡膠具有了使用價值，自此誕生了世界橡膠助劑工業(yè)。隨著橡膠工業(yè)發(fā)展，橡膠助劑在橡膠工業(yè)中的地位不斷提高，技術(shù)亦不斷完善。將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應(yīng)用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。

  硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。    

      硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

      一.硫化劑

      根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。