調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測(cè)量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測(cè)煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價(jià)格，在工業(yè)場(chǎng)所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導(dǎo)致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

脈沖燃燒控制方法可用于一次將油壓和風(fēng)壓調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)闹?。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，僅需保持兩個(gè)壓力穩(wěn)定即可。壓力的測(cè)量和控制比流速要簡(jiǎn)單得多，它可以是全自動(dòng)的，也可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況手動(dòng)控制。

與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)的控制設(shè)備大大減少了。僅省略了溫度傳感器，控制器和致動(dòng)器，并且省略了許多昂貴的流量和壓力檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)。此外，由于僅需要二位開關(guān)控制，所以致動(dòng)器也從原來的氣動(dòng)（電動(dòng)）閥改變?yōu)殡姶砰y，這增加了系統(tǒng)的可靠性并大大降低了系統(tǒng)成本。

燃燒器預(yù)熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預(yù)熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預(yù)熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當(dāng)煙氣溫度為600°C時(shí)，綜合傳熱系數(shù)高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時(shí)，總傳熱系數(shù)則高于55 W/M2°C。

換熱器設(shè)計(jì)為根據(jù)不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應(yīng)力的措施。